詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 世新 | 型號(hào) | 8噸 |
類型 | 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 | 操作壓力 | 常壓 |
裝置方式 | 立式 | 溶液運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán)式 |
冷卻對(duì)象 | 冷卻液體載冷劑 | 加熱方式 | 直接熱源加熱 |
加工定制 | 是 | 蒸發(fā)傳熱面積 | 100 |
蒸發(fā)量 | 10噸 | 工作溫度 | 200 |
功率 | 7.5 | 重量 | 33214 |
用途 | 蒸發(fā) | 規(guī)格 | 6噸 |
產(chǎn)地 | 山東 | 外形尺寸 | 1050mm*580mm*1950mm 950mm*500mm*1800mm 900mm*400mm*1300mm |
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為了確保起重作業(yè)安全可靠,起重機(jī)裝有較完善的安全裝置,以便在意外的情況下,起到保護(hù)機(jī)件或提醒操作人員注意,從而起到安全保護(hù)作用。液壓系統(tǒng)中各溢閥:可回路中的異常壓,以防止液壓油泵及馬達(dá)的損壞,并防止處于過(guò)載狀態(tài)。吊臂變幅安全裝置:當(dāng)不測(cè)事故發(fā)生,吊臂變幅油缸回路中的壓軟管或油管爆裂或切斷時(shí),液壓回路中的平衡閥起作用,鎖閉來(lái)自油缸下腔的工作油,使吊臂不致下跌,從而確保作業(yè)的安全性。吊臂伸縮安全裝置:當(dāng)不測(cè)事故發(fā)生,吊臂伸縮油缸回路中的壓軟管或油管爆裂或切斷時(shí),液壓回路中的平衡閥起作用,鎖閉來(lái)自油缸下腔的工作油,使吊會(huì)自己縮回,從而確保作業(yè)的安全性。度限位裝置:吊鉤起升到規(guī)定的度后,碰觸限位重錘,打開(kāi)行程開(kāi)關(guān),過(guò)繞指標(biāo)燈即亮,同時(shí)切斷吊鉤起升、吊臂伸出、吊臂伏到等動(dòng)作的操作而確保安全。這時(shí)只要操縱吊鉤下降,吊臂縮回或吊臂仰起(即向安全方操作)等手柄時(shí),使限位重錘解除約束,操作即恢復(fù)正常。
二手蒸發(fā)器的操作規(guī)程可以分為以下幾部分,為: 般產(chǎn)品出廠前已經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),且指標(biāo)符合要求。開(kāi)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,應(yīng)是順時(shí)針旋轉(zhuǎn),不能反轉(zhuǎn)。 測(cè)量軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量是否符合要求,并檢查密封處是否密封嚴(yán)實(shí)。減速機(jī)的油位是否處于正常狀態(tài),機(jī)械密封冷卻水是否保持暢通。
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D516MA閥門(mén)堆焊焊條符合GBEDCrMn-A-16說(shuō)明:D516MA是低氫鉀型藥皮的鉻錳鋼堆焊焊條,堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能,焊接工藝簡(jiǎn)單,焊前不預(yù)熱,焊后不用熱處理,堆焊層可進(jìn)行切削加工。[NT:PAGE]用途:用于堆焊工作溫度在45℃以下的受水、蒸汽、石油介作用下的部件,如25號(hào)鑄鋼、中壓閥門(mén)密封面。D517閥門(mén)堆焊焊條符合GBEDCr-B-15說(shuō)明:D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條,采用直反接。
二手蒸發(fā)器正常開(kāi)車;打開(kāi)循環(huán)冷卻水泵,讓冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。然后打開(kāi)濃縮液容器,抽真空閥。打開(kāi)進(jìn)料閥,抽入料液。接通電源,啟動(dòng)電機(jī),同時(shí)觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。蒸汽閥緩慢打開(kāi),接通疏水器,使得蒸汽壓力為0.15MPa左右。觀察蒸發(fā)器的出料情況,等到設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后,對(duì)濃縮液的濃度進(jìn)行取樣分析,如果濃度不達(dá)標(biāo),則進(jìn)行調(diào)整。濃縮液容器液面將滿時(shí),應(yīng)切換至另容易,按步驟進(jìn)行切換。
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加工基準(zhǔn)位(Datum),用于校表加工。采用配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。提零件的加工精度。凸模精度的保證羅百輝認(rèn)為,從加工及裝配角度看,凸模精度主要包括:凸模的形狀尺寸精度;凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。凹模的精度保證從加工及裝配角度看,凹模的精度主要包括:凹模的形狀尺寸精度;凹模相鄰側(cè)面間的垂直度;凹模側(cè)面對(duì)大平面的垂直度;凹模的位置度。成型加工的精度保證在加工成型結(jié)構(gòu)時(shí),無(wú)論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工,均采用坐標(biāo)加工法。