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油罐是油品運輸單元不可缺少的重要設備，在煉油廠的生產組織中有著極其重要的作用。由于油品中含有大量的硫離子、氯離子、無機鹽、水以及其他腐蝕性介質，加上廠區(qū)化工大氣對儲罐外壁的腐蝕，因此油罐的腐蝕情況比較嚴重。

油罐的腐蝕清源及原因分析：

油罐的腐蝕實質上是化學腐蝕和電化學腐蝕，其中主要以電化學腐蝕。即金屬表面與介質因電化學作用而導致的金屬氧化與破壞。按照腐蝕環(huán)境分為氣體腐蝕（包括罐外壁、罐頂板、罐壁上半部分），液體腐蝕（油品及油品沉積水對罐壁板及底板的腐蝕），與土壤接觸的罐底部位的土壤腐蝕和細菌腐蝕。按腐蝕部位主要分為外壁腐蝕和內壁腐蝕。

灌頂板及罐壁長期受到太陽光線的強烈照射，在化工大氣及雨水的作用下，發(fā)生大面積的輕微的均勻腐蝕。對拱頂罐頂部腐蝕雖然輕微，但對于頂部平坦且比較容易積水的外浮頂罐，頂部由于雨水作用，腐蝕就會非常嚴重，腐蝕最為嚴重的局部區(qū)域，鋼板減薄達1-1.5mm左右。

罐底板外側腐蝕也非常嚴重，罐底板外側底部由于保溫層容易損壞，經常容易進水，由于雨水的進入，在空氣的作用下，在罐壁金屬表面形成了氧的濃度差極化電池，并最終在銹蝕層與金屬層間形成陰極-陽極，便產生了電化學反應，同時由于保溫棉、雨水和罐基礎墊層中都有可能帶有水溶性氯鹽，因此反應極快，最終導致罐底板腐蝕穿孔。

油罐的防腐蝕涂層設計一般情況下應滿足以下要求：1、滿足油罐的抗靜電性能；2、滿足抗油品腐蝕性能；3、防腐材料本身對油品無污染；4、防腐層應有良好的附著力；5、防腐層被損壞后不能成為腐蝕發(fā)生的陰極來參與電化學腐蝕。

滿足油罐防腐條件并能達到良好的使用效果并不容易。因此選用合適的防腐涂層是防腐成敗的關鍵。北京志盛威華化工有限公司針對油罐的腐蝕特性特別研發(fā)生產了ZS-711無機防腐涂料，這款涂料能與金屬原子快速反應，形成具有物理、化學雙重保護作用的涂層，通過化學鍵與基體牢固結合的無機聚合物防腐涂層，對環(huán)境無污染，使用壽命長，防腐性能達到國際先進水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產品。ZS-711無機防腐涂料采用了無機聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應,溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力更強。

ZS-711無機防腐涂料適用于大氣、地下、海洋、化工材料、石化、污水處理等重要防腐領域。ZS-711無機防腐涂層耐水、耐鹽霧，可用于海洋平臺、船舶、碼頭設備及地下管網設施、石油化工儲罐，節(jié)約成本，延長使用壽命可達30年以上。