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感應釬焊的定義：

感應釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內在產生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時，兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內部產生的，焊口部位被迅速加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭。

感應釬焊應用：

感應釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現(xiàn)的。導體內感應電流強度與交流電的頻率成正比，隨著所用的交流電的頻率的提高，感應電流增大，焊件的加熱速度變快?；谶@一點感應加熱大多數(shù)使用高頻交流電。但頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內部只能靠表面層向內部的導熱來加熱，這就是所謂的集膚效應。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應還與材料的電阻系數(shù)和磁導率有關，電阻系數(shù)越大，磁導率越小，集膚效應越弱，反之集膚效應越顯著。感應圈是感應釬焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成，工作時管內通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應盡量減少感應圈匝間及與焊件的間隙。感應釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設計夾具時應注意的是，與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬，以免被感應加熱。