| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 廣州三鑫 | 型號 | SX8000 |
| 噴料類型 | 進口碳化鎢 | 熱源類型 | 火焰噴涂 |
| 最佳噴射距離 | 25 | 額定功率 | 80kw |
| 額定電壓 | 380v | 適用領域 | 熱噴涂加工,涂層噴涂加工,碳化鎢噴涂加 |
| 加工定制 | 是 | 外形尺寸 | 90,26,38 |
| 重量 | 520KG | 產(chǎn)地 | 廣州 |
河南高品質(zhì)碳化鎢噴涂設備哪里有?超音速火焰噴涂設備促銷價格優(yōu)惠，Tel：13533223230 超音速火焰HVOF設備新技術，噴涂工藝簡便，成本更低，可噴涂碳化鎢、鎳鉻碳化鉻等材料！
全新升級改版SX-8000型燃油（HVOF）超音速噴涂設備介紹
1、SX-8000燃油超音速控制柜
（主控制系統(tǒng)帶西門子PLC觸摸屏，可根據(jù)涂層隨意編程，自動化程度高）
控制柜是超音速噴涂系統(tǒng)的控制中心，它采用目前高新科技，對整個噴涂系統(tǒng)進行自動控制，燃油超音速噴涂系統(tǒng)具有國外同類產(chǎn)品的先進水平，性能優(yōu)越、操作方便，控制柜采用PLC觸摸式控制終端，集操作，設置、幫助、顯示、流程和故障警監(jiān)控于一體，簡化了面板設計，使用起來方便，操作更簡單直觀。
SX-8000燃油超音速火焰噴涂系統(tǒng)控制柜參數(shù)表
|
序號 |
項目 |
基本參數(shù) |
|
1 |
控制類型 |
觸摸屏+MFC+PLC控制 |
|
2 |
輸入功率 |
550W |
|
3 |
煤油壓力/流量 |
1.2MPa 0~60L/H |
| 4 |
氧氣壓力/流量 |
1.6MPa 0~60m3/H |
| 5 |
載氣壓力/流量 |
0.35~0.4MPa 3～15L/min |
| 6 |
控制柜外形尺寸 |
750*900*1650mm |
| 7 |
控制柜重量 |
259Kg |
2、SX-8000燃油超音速送粉器
（新升級的送粉器帶西門子PLC觸摸屏，送粉流量、次數(shù)、厚度等功能與主控制系統(tǒng)聯(lián)動實現(xiàn)自由編程，自動化程度高）
SX-8000燃油超音速高速火焰噴涂送粉器是用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。采用氮氣為送粉氣，噴涂粉末通過送粉氣得霧化振動使粉末輸送到送粉器出口處，連同送粉氣體一起離開送粉桶進入噴槍中。通過調(diào)節(jié)控制柜面板上的電位器可以調(diào)節(jié)送粉速度的快慢。
SX-8000燃油超音速噴涂系統(tǒng)送粉器參數(shù)表
|
序號 |
項 目 |
基 本 參 數(shù) |
|
1 |
送粉方式 |
刮板氣壓式 |
|
2 |
單筒（雙筒）容積 |
3.5（7.0）L |
|
3 |
送粉氣 |
氮氣 |
|
4 |
送粉氣壓力 |
1.1-1.3MPa |
|
5 |
送粉速度 |
0~220g/min |
|
6 |
送粉精度 |
≤±1% |
|
7 |
送粉氣體流量 |
400-800L/h |
|
8 |
送粉器外型尺寸 |
560×530×1130mm |
|
9 |
送粉器重量 |
138Kg |
3、SX-8000燃油超音速噴槍
SX-8000超音速火焰噴槍采用煤油作為燃料，氧氣為助燃氣體，空氣和水為冷卻氣體，氮氣送粉；噴槍可長時間連續(xù)穩(wěn)定工作。
SX-8000燃油超音噴涂系統(tǒng)噴槍參數(shù)
|
序號 |
項目 |
基本參數(shù) |
|
1 |
火焰速度 |
約2100m/s |
|
2 |
火焰溫度 |
約5000℃ |
|
3 |
噴槍功率 |
150KW(換算值) |
|
4 |
粉末顆粒速度 |
1100 m/s |
|
5 |
冷卻方式 |
水冷 |
|
6 |
冷卻水流量 |
9.5L/min |
|
7 |
涂層孔隙率 |
＜1% |
|
8 |
涂層結(jié)合強度 |
＞90MPa |
|
9 |
適宜噴涂粉末大小 |
10-45μm |
|
10 |
燃油壓力及流量 |
1.2MPa 0~60L/min |
|
11 |
氧氣壓力及流量 |
1.6MPa0~60m3/H |
|
12 |
氮氣壓力及流量 |
0.35~0.4MPa 3~15L/min |
|
14 |
噴槍外形尺寸 |
90mmX100mmX350mm |
|
15 |
噴槍重量 |
約4.5Kg |
4、冷水機組（制冷系統(tǒng)）
冷水機組由高壓水泵、冷水機和大型不銹鋼冷凍水罐組合，高壓水泵12公斤壓力，冷水機的功率在5-10P，冷凍水罐3噸。
冷水機
大型不銹鋼冷凍水罐
5、連接管路系統(tǒng)
連接管路系統(tǒng)采用鋼絲編織膠管
結(jié)構(gòu)：膠管由內(nèi)膠層，三層鋼絲編織層和外膠層組成
應用：適于輸送液壓流體如醇，液壓油、燃油、潤滑油、乳化液、烴等等
工作溫度：-40℃---+100℃
執(zhí)行標準：Q/OYO3---20113型
|
膠管 |
內(nèi)徑 |
鋼絲層直徑 |
外徑 |
工作壓力 |
試驗壓力 |
壓力 |
最小彎曲半徑 |
參考重量 |
|||
|
MPa |
Psi |
MPa |
Psi |
MPa |
Psi |
||||||
|
3-5-72 |
5±0.5 |
12.9±0.6 |
15.3±0.7 |
72 |
10450 |
108 |
15675 |
180 |
26125 |
120 |
0.5 |
|
3-6-68 |
6±0.5 |
14.9±0.6 |
17.3±0.7 |
68 |
9850 |
102 |
14775 |
170 |
24625 |
140 |
0.56 |
|
3-8-54 |
8±0.5 |
17.3±0.6 |
19.7±0.7 |
54 |
7825 |
81 |
11738 |
135 |
19563 |
160 |
0.83 |
|
3-10-44 |
10±0.5 |
19.5±0.6 |
22.6±0.7 |
44 |
6350 |
66 |
9525 |
110 |
15875 |
180 |
0.95 |
|
3-13-32 |
13±0.5 |
23.5±0.8 |
26.6±0.9 |
32 |
4650 |
48 |
6975 |
96 |
13950 |
240 |
1.22 |
|
3-16-23 |
16±0.5 |
26.5±0.8 |
31±1.2 |
23 |
3350 |
34.5 |
5025 |
69 |
10050 |
300 |
1.3 |
|
3-19-20 |
19±0.5 |
29.5±0.8 |
34±1.2 |
20 |
2900 |
30 |
4350 |
60 |
8700 |
330 |
1.62 |
|
3-22-18 |
22±0.5 |
32.5±0.8 |
31±1.2 |
18 |
2600 |
27 |
3900 |
54 |
7800 |
380 |
1.81 |
|
3-25-16 |
25±0.5 |
36.0±0.8 |
41±1.0 |
16 |
2350 |
24 |
3525 |
48 |
7050 |
400 |
1.99 |
|
3-32-13 |
32±0.5 |
43.0±0.8 |
48±1.2 |
13 |
1900 |
19.5 |
2850 |
39 |
5700 |
450 |
2.46 |
|
3-38-12 |
38±0.7 |
49.0±0.8 |
54±1.5 |
12 |
1750 |
18 |
2625 |
36 |
5250 |
500 |
3.08 |
|
3-51-9 |
51±1 |
62.0±0.8 |
67±1.5 |
9 |
1300 |
13.5 |
1950 |
27 |
3900 |
630 |
3.96 |
|
3-64-8 |
64±1 |
75.0±0.8 |
80±1.5 |
8 |
1150 |
12 |
1725 |
24 |
3450 |
790 |
4.72 |
|
3-76-7 |
76±1 |
88±0.8 |
92±1.5 |
7 |
1000 |
10.5 |
1500 |
21 |
3000 |
960 |
5.69 |
|
3-89-6 |
89±1 |
101.0±0.8 |
107±1.5 |
6 |
870 |
9 |
1305 |
18 |
2610 |
1100 |
6.8 |
|
3-102-5 |
102±1 |
114.0±0.8 |
120±1.5 |
5 |
725 |
7.5 |
1088 |
15 |
2175 |
1280 |
7.34 |
|
3-127-4 |
127±1 |
139±1 |
145±1.5 |
4 |
580 |
6 |
870 |
12 |
1740 |
1560 |
8.45 |
|
3-152-3 |
152±1.2 |
164.0±1.5 |
170±2 |
3 |
435 |
6.0 |
653 |
9 |
1305 |
1800 |
9.85 |
連接管路系統(tǒng)采用鋼絲編織膠管的特點
1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。
2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。
3.管體結(jié)合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。
4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5.鋼絲編織膠管長度大，φ32以上定尺為20米，φ25以下可連達十米甚至百米以上。
SX-8000型燃油超音速噴涂設備進口元器件介紹
三鑫品牌進口芯
三鑫公司為保證設備長期運行狀態(tài)下能夠質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、最大化減低故障率,故我司新升級生產(chǎn)的(SX-8000型燃油超音速噴涂設備)主要核心元器件100%均選用進口品牌部件.免除顧客售后之憂
SX-8000型燃油（HVOF）超音速噴涂設備優(yōu)越性
SX-8000超音速火焰噴涂是一新型的HVOF系統(tǒng)，它的基本原理是將助燃劑氧氣通過霧化噴嘴將煤油充分霧化后形成可燃混合氣進入燃燒室，點火系統(tǒng)將其點燃后高溫高壓燃氣，經(jīng)拉伐噴嘴點火燃燒后形成高溫高壓的超音速焰流，送粉系統(tǒng)將粉末材料從低壓區(qū)送入焰流中，加溫加速后噴向工件表面形成高質(zhì)量涂層。
SX-8000超音速火焰噴涂是在引進、消化、吸收國外先進設備和技術的基礎上，進行開發(fā)的噴涂設備，與其他HVOF有八種不同顯著的特性：
1、采用徑向送粉，燃燒設計以火箭發(fā)動機為依據(jù)， 這種新的注入方法使顆?？奢^好地溶化并且顆粒更均勻地分布于整個火焰中，提高了覆蓋的效率和涂層的質(zhì)量。燃燒設計產(chǎn)生的顆粒速度達1100米/秒（3300至3900 每英尺秒），明顯快過其他的HVOF系統(tǒng)?？蓢娡繉雍穸却笥?/2英寸（壓應力涂層），顯微硬度高于任何其他HVOF系統(tǒng)，sx-8000噴涂WC12Co涂層顯微硬度高達1450
2、SX-8000 噴槍結(jié)構(gòu)依據(jù)火箭發(fā)電機原理設計，燃燒室壓力達到150PSI,焰流速度達到2000m/s以上,輸出功率大且可無級調(diào)節(jié)；
采用簡單有效的設計手段來實現(xiàn)絕佳的高壓HVOF（HP/HVOF？）涂層質(zhì)量，涂層質(zhì)量的關鍵因素之一是粉末在噴槍內(nèi)得到穩(wěn)定的加熱，涂層密度高且可控制，涂層硬度高且可控制，從而結(jié)合強度高，涂層表面形態(tài)平滑
3、SX-8000的高燃燒壓力=高氣體速度=高顆粒速度=高涂層質(zhì)量，噴涂速率大于其他燃氣HVOF的四倍，HOVF系統(tǒng)中最重要不過的就是它產(chǎn)生的涂層質(zhì)量，sx-8000就是為保證絕對優(yōu)質(zhì)的涂層而開發(fā)的。涂層質(zhì)量的基本關系：高燃燒壓力=高氣體速度=高顆粒速度=高涂層質(zhì)量，SX-8000優(yōu)化了這一關系。sx-8000噴槍的燃燒室壓力高達150PSI，
SX-8000產(chǎn)生高顆粒速度的關鍵優(yōu)勢在于絕對高的涂層密度和低氧化成分。低氧化成分僅歸功于顆粒在大氣中的氧化時間較短。高速度也把顆粒包覆得更致密，減少了氣孔，產(chǎn)生更致密的涂層。這對要求涂層致密地方，拋光時高致密涂層產(chǎn)生較精細表面對要求涂層的防腐蝕性特別有益。
4、安全操作
SX-8000使用的燃料為煤油，助燃劑為氧氣，是一種較安全的燃燒模式；煤油是一種廣泛應用于幾百萬戶家庭的安全燃料，因此sx-8000是HP/HVOF？涂層的最安全的選擇。
5． SX-8000系統(tǒng)設計將溫度范圍定位在一定區(qū)間，將速度提高作為結(jié)構(gòu)優(yōu)化的主要目標函數(shù)；經(jīng)X射線衍射測試證明所制設備的涂層不僅結(jié)合強度高，涂層密度高，而且表面應力為壓縮應力；
6． SX-8000模塊化設計，高性能PLC控制，操作安全簡便；
7． 噴涂層厚度大于1/2英寸（壓應力涂層），顯微硬度高于任何其他HVOF系統(tǒng)（HV-80型噴涂WC-Co涂層顯微硬度高達1450，而其他燃氣HVOF噴槍噴涂WC-Co涂層顯微硬度僅為900～1100）；
8．SX-8000超音速火焰噴涂型實現(xiàn)了絕佳的高壓HVOF涂層質(zhì)量,涂層可以達到90MPa的結(jié)合強度。
