| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 藍晶防腐 | 型號 | TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料 |
| 功能 | 延長設備使用壽命,提高換熱效果,增加裝置運行周期, | 材質 | 其他 |
| 適用范圍 | 石油煉制,石油化工等行業(yè)換熱器的防腐 | 產地 | 山東濟南 |
TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料
表一 化學耐蝕性表
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介質類別 |
介質名稱 |
介質溫度 |
浸泡時間 |
涂層狀況 |
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水 |
海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等 |
150℃ |
84個月 |
無變化 |
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堿溶液 |
30%NaOH, KOH, Na2CO3等 |
常溫 |
60個月 |
無變化 |
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≤95℃ |
224小時 |
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酸溶液 |
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 |
常溫 |
24個月 |
無變化 |
|
≤95℃ |
224小時 |
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|
有機溶劑 |
苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 |
常溫 |
48個月 |
無變化 |
表二 物理機械性能表
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序 號 |
項 目 |
底 漆 |
面 漆 |
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1 |
顏色 |
淺鐵紅色 |
鉻綠色 |
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2 |
粘度（s）涂－4粘度計 |
40~60 |
40~60 |
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3 |
細度（μm） |
≤60 |
≤40 |
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4 |
附著力（級） |
1 |
1 |
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5 |
彎曲性（mm） |
2 |
2 |
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6 |
耐沖擊強度（j） |
4.9 |
4.9 |
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7 |
表干時間(h) (指觸法) |
< 4 |
< 4 |
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8 |
硬度（玻璃硬度為1） |
>0.75 |
>0.75 |
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9 |
固化方法 |
160℃,1小時 |
200℃,1小時 |
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10 |
吸水率(%) |
0.35 |
0.34 |
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11 |
耐熱性(200℃,24小時) |
附著力1級,無裂 |
附著力1級,無裂 |
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12 |
耐濕性(144h) |
1級 |
1級 |
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13 |
耐溫變(-180~+200℃) |
8個周期無變化 |
8個周期無變化 |
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14 |
導熱系數(kcal/m2?℃?h) |
0.7-1.2 |
0.42 |
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15 |
污垢熱阻(m2?℃?h/kcal) |
|
1.66--2.8×10-4 |
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16 |
擊穿電壓(kv/mm) |
1 |
10 |
|
17 |
體積電阻率(Ωcm) |
39×1014 |
39×1014 |
|
18 |
貯存期(年) |
3 |
3 |
表三 國內外水冷器涂料主要工程參數比較
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|
TH－847(中國) |
SAKAPHEN(德國) |
米通KWS(日本) |
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固化溫度(℃) |
160,200 |
180 |
180 |
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工作溫度(℃) |
≤150 |
≤180 |
≤180 |
|
導熱系數(kcal∕m2?℃?h) |
0.42－1.2 |
－ |
0.6 |
|
污垢熱阻(㎡?℃?h∕kcal) |
1.66×10-4 |
－ |
0.4×10-4 |
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擊穿電壓(kv∕㎜) |
10 |
10 |
－ |
|
體積電阻率(Ω㎝) |
― |
0.01×1014 |
0.004×1014 |
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附著力 |
1級(劃圈法) |
210㎏∕㎝2 |
180㎏∕㎝2 |
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適用介質 |
弱酸至強堿 |
弱酸至強堿 |
PH3.5－10.4 |
2、適用范圍
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質和堿性介質的腐蝕及結垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。
TH－847涂料在適用介質中的長期工作溫度≤150℃
3、施工要求
（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。
（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。
（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。
（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。
（5）涂層結構：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。
（6）固化方法：經充分表干后，送入遠紅外爐內進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。
（7）涂層質量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。 厚度為200±50μm?？紫稇獏⒄彰绹鴺藴蔬M行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。
（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現場修復。
