| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 德國(guó)巴斯夫 | 牌號(hào) | 回收PP顆粒 |
| 類型 | 正牌料 | 用途級(jí)別 | 注射級(jí) |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 熔體流動(dòng)速率 | 1 |
| 密度 | 0.73 | 拉伸強(qiáng)度 | 500 |
| 彎曲模量 | 350 | 缺口沖擊強(qiáng)度 | 125 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 432 | 阻燃等級(jí) | 一級(jí) |
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PE木塑復(fù)合材料在混煉造粒前，應(yīng)對(duì)所有原輔材料進(jìn)行處理，才可以制備粒子，否則，制備的型材或板材等制品的各項(xiàng)性能會(huì)比較差，無(wú)法滿足使用。造粒工藝也由最早的錐形桿擠出機(jī)發(fā)展成平行雙螺桿擠出機(jī)造粒，再由錐形螺桿擠出成型，可以彌補(bǔ)難以塑化，抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強(qiáng)度等，我國(guó)經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)，并經(jīng)多家科研院所和漢永塑料新材料反復(fù)實(shí)驗(yàn)，所制造的WPC材料完全可以達(dá)到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。并大量出口國(guó)外。PE木塑顆粒的原輔材料需適當(dāng)添加劑來(lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹(shù)脂之間的界面親和力。高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來(lái)改善流動(dòng)性以利于擠出成型。塑料基體也需要加入各種助劑來(lái)改善其加工性能及其制品的使用性能。 [3]
加料過(guò)程
木粉結(jié)構(gòu)蓬松，不易對(duì)擠出機(jī)螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時(shí)常會(huì)出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。
加料的不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致擠出波動(dòng)現(xiàn)象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致物料燒焦變色，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。
采用強(qiáng)制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩(wěn)定。
加工過(guò)程中的排氣
木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分極易為制品帶來(lái)缺陷，而前處理又無(wú)法完全清除它們。所以木塑復(fù)合材料擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要比普通塑料擠出機(jī)給予更多重視，有必要話可以進(jìn)行多階排氣。
在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質(zhì)量也越好。
