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填料
在下列范圍內(nèi)一般應(yīng)選用滲水性土填筑：臺背順路線方向，上部距翼墻尾端不少于臺高加2m，下部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不少于2m；拱橋臺背不少于臺高的3倍-4倍；涵洞兩側(cè)不少于孔徑的2倍；擋土墻墻背回填部分。主要特點(diǎn)：面積小，密封性能好、輸送振動效率高、裝、拆、方便、操作。特別注意，不要將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。

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浙江預(yù)制場預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備

pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。

pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺運(yùn)至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺沿線自動返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機(jī)、自動噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達(dá)到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。

混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

　　1、自動化運(yùn)作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運(yùn)輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強(qiáng)度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需專業(yè)培訓(xùn)，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備

水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。

水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟(jì)，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實(shí)用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。

  混凝土預(yù)制塊自動生產(chǎn)線，由混凝土小預(yù)制件自動生產(chǎn)線，全自動生產(chǎn)各類小預(yù)制件，斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉(zhuǎn)曬，用于野外路橋，高速標(biāo)段施工制作，各位預(yù)制塊的生產(chǎn)。
整機(jī)利用五大：以搖桿配合，完成自動話預(yù)制件生產(chǎn)。
斜拉料斗：控制料斗斜拉 。
水平料斗平軌出料：水平給設(shè)備提供外來進(jìn)料。
振動出料：高頻振動，使磨具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上。
叉車輥輪托盤：預(yù)制件出貨到叉車輥輪托盤運(yùn)往曬場。
遙控及配電：整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制，配電箱配有4個十字搖桿，每個搖桿根據(jù)具體指示向?qū)?yīng)方向搖動。