| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 瑞興 | 型號 | X(S)N-75 |
| 加工定制 | 是 | 總?cè)莘e | 180公升 |
| 工作容積 | 75L | 加熱冷卻方式 | 外部設(shè)計水夾套,可用于水冷卻及蒸汽加熱 |
| 轉(zhuǎn)子速比 | 36.75/29.4r/min | 壓砣對物料的單位壓力 | 0.5-0.8mpa |
| 驅(qū)動電機 | 110KW | 翻轉(zhuǎn)電機 | 3.0kw |
| 翻轉(zhuǎn)角度 | 140° | 卸料方式 | 翻轉(zhuǎn)型 |
| 生產(chǎn)能力 | 850kg/h | 外形尺寸 | 其他 |
| 重量 | 10500 | 產(chǎn)地 | 江蘇瑞興 |
一、機械功能特點：
2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。
2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻。
2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。
2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。
3、加壓系統(tǒng)
3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。
4、卸料裝置
4.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)或液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度140°)。
4.3翻轉(zhuǎn)電機： 皖南電機。
4.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國茂針輪擺線減速器。
4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導致機器損壞。
5、傳動機構(gòu)
5.1主電機：皖南電機有限公司生產(chǎn)，防護等級IP54，是目前國內(nèi)防護等級的級別，滿足生產(chǎn)需要。
5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。
5.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工，高系數(shù)，完成傳動。
75L密煉機技術(shù)參數(shù)
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技 術(shù) 參 數(shù) |
項 目 |
規(guī) 格 |
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機 型 |
X（S）N-75 |
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混煉總?cè)莘e |
180公升 |
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密煉有效容積 |
75 L |
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驅(qū)動電機功率 |
110KW |
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翻轉(zhuǎn)電機功率 |
3.75KW |
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氣 缸 直 徑 |
?340mm |
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轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后） |
36.75/29.4r/min |
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翻 轉(zhuǎn) 角 度 |
140° |
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投 料 方 式 |
背投式 |
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外型尺寸（L×W×H） |
3640×2510×3400 |
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整 機 重 量 |
10500KG |
密煉機特點1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4、從機架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
5、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
6、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命。
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
8、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。
四主要供應(yīng)商一覽表
加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機
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序號 |
名稱及型號 |
產(chǎn)地（品牌） |
備注 |
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1 |
主電機 |
皖南電機/西門子電機 |
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2 |
主減速機 |
江蘇凱博傳動設(shè)備有限公司 |
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3 |
遊星式減速機 |
江蘇國貿(mào)國泰集團有限公司 |
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4 |
主機軸承 |
瓦房店冶金軸承集團有限公司 |
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5 |
PLC及主要低壓電器元件 |
德力西、臺灣臺達及施耐德等進口品牌 |
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6 |
油封 |
NOK日本進口 |
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7 |
轉(zhuǎn)子合金圈 |
YG8（車床刀頭合金） |
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