| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 孫紅友 | 型號 | 75 |
| 規(guī)格 | 22寸 | 加工定制 | 是 |
| 輥筒工作直徑 | 450 | 滾筒工作長度 | 1200 |
| 前滾筒線速度 | 25 | 前后滾筒速比 | 1.27 |
| 最大輥距 | 10 | 調(diào)距方式 | 電動 |
| 調(diào)距范圍 | 10-1000 | 輥筒支承方式 | 軸承座 |
| 潤滑方式 | 自動 | 加熱方式 | 自動 |
| 電動機功率 | 55KW | 生產(chǎn)能力 | 1000KG |
| 外形尺寸 | 1.6m*0.8m*1.2m | 重量 | 10T |
| 產(chǎn)地 | 泰州 | ||
預(yù)分散橡膠助劑母粒密煉機,環(huán)保型預(yù)分散母膠粒開煉機
密煉機的傳動形式：
A按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。
B按密煉機的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速
C按電機和密煉機的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動
D按減速機構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。
（1）瞬時過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；
（2）起動轉(zhuǎn)矩大；
（3）可以正、反轉(zhuǎn)；
（4）用封閉式電動機。
轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。
轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。
預(yù)分散橡膠助劑母粒密煉機,環(huán)保型預(yù)分散母膠粒開煉機
轉(zhuǎn)子的冷卻形式：
（1）螺旋夾套式；
（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（GK系列）；
（3）一般強制冷卻式
密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對膠料的捏煉作用。
材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件。
密煉室的結(jié)構(gòu)形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁，左右兩側(cè)面壁組成。
B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機殼組成。
C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。
D、傾斜式
E、翻轉(zhuǎn)式
密煉室常用材料：
A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。
B、側(cè)面壁為鑄鐵件
壓料部分（上頂栓）的結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)：該裝置安裝在密煉室的上部。
①氣缸－鑄鐵件，為避免活塞在運動中與筒蓋碰撞，在氣缸頂部和下部設(shè)有緩沖裝置。
②活塞－其密封方式，有用橡膠皮和鑄鐵活塞環(huán)。
③活塞桿－有一定的強度及穩(wěn)定性，在加壓過程中不變形。
④重錘－即上頂栓，為直接與膠料接觸加壓部件。
加壓氣缸的主要作用是提供上頂栓上、下運動的動力，提供上頂栓加壓物料的壓力。
上頂栓安全裝置：為防止重錘連接部件斷裂造成重錘落入密煉室引起重大機械事故，必須采用一定安全措施。
①加大活塞桿上銷孔尺寸。
②混煉室的上部安裝擋銷。
③冷卻水管上焊接擋塊。
加料部分的結(jié)構(gòu)組成：該裝置安裝在密煉室的上部，主要由加料斗、翻板門、后門、填料箱等組成。
卸料部分形式：
⑴、滑動式
⑵、擺動下落式
⑶翻轉(zhuǎn)式
密煉機的密封裝置形式：
1、端面密封
2、迷宮密封
3、反螺紋密封
4、填料密封
（1）、外壓端面密封裝置：
A、分類按壓緊方式分螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、撥叉液壓油缸壓緊式。
B、結(jié)構(gòu)及其密封原理：
a、螺栓彈簧壓緊式：在彈簧壓力機構(gòu)作用下，轉(zhuǎn)動環(huán)和壓緊環(huán)的接觸面產(chǎn)生一定的壓力，阻止物料的泄漏。
用于低壓低速的密煉機，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠，使用壽命長但使用時要求有良好的維護。
b、撥叉液壓油缸壓緊式(簡稱FYH）優(yōu)點是：各密封環(huán)工作面受壓均恒，密封面比壓保持相當(dāng)穩(wěn)定，同時工作時可以調(diào)整，密封可靠、維修方便。
C、撥叉彈簧壓緊式其結(jié)構(gòu)形式：與撥叉液壓油缸壓緊式相似，即把圖中油缸換成了彈簧。
結(jié)構(gòu)簡單，壓力較小適用與中小型密煉機和翻轉(zhuǎn)式密煉機。
（3）內(nèi)壓端面接觸式自動密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時的膠料向外擠出時的壓力使內(nèi)密封圈始終壓緊在外密封圈上，以達到良好的密封效果。
這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動調(diào)整內(nèi)密封圈的壓緊程度，密封效果較好。適用于高壓快速密煉機上的密封裝置。
（3）反螺紋與端面復(fù)合式自動密封裝置當(dāng)物料從密煉室向外露出時，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。
（4）反螺紋迷宮式復(fù)合密封裝置：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造維護方便，但轉(zhuǎn)子下沉，使兩個迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承成為滑動軸承時，不宜采用此種密封裝置。
（5）外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時，需通過相當(dāng)長的很窄的路徑才能到達內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。
該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護工作量較大，如GK型密煉機采用這種密封裝置。
