| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | TH | 型號 | 30噸 |
| 類型 | 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 | 操作壓力 | 常壓 |
| 裝置方式 | 立式 | 溶液運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)式 |
| 冷卻對象 | 冷卻液體載冷劑 | 加熱方式 | 直接熱源加熱 |
| 加工定制 | 否 | 蒸發(fā)傳熱面積 | 1000平方 |
| 蒸發(fā)量 | 5噸 | 工作溫度 | 80度 |
| 功率 | 1.1 | 重量 | 10噸 |
| 用途 | 濃縮蒸發(fā) | 規(guī)格 | 5噸 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | 外形尺寸 | 1050mm*580mm*1950mm |
回收二手降膜蒸發(fā)器，二手濃縮蒸發(fā)器，二手mvr蒸發(fā)器，蒸發(fā)量0.5噸-30噸。
整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4、蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6、對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
8、設(shè)備連續(xù)進出料。
9、設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。 本機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
蒸發(fā)器就是作為加熱冷媒、向外界吸熱的設(shè)備，主要有加熱室和蒸發(fā)室組成，液體冷媒通過送料口進入，同時加熱蒸汽對加熱室內(nèi)部的加熱管束（下圖中較細(xì)的管路）進行加熱，加熱室內(nèi)中間的較粗的管子由于受熱面積不如加熱管束面積大，故加熱管束汽化的冷媒上升進入蒸發(fā)室。
而中央循環(huán)管的液體冷媒下降，繼續(xù)進行循環(huán)。（中央循環(huán)管的橫截面積約為加熱管束總橫截面積的40%-100%左右，這也直接影響到了蒸發(fā)器的效率） 蒸發(fā)器在新風(fēng)換熱機組、風(fēng)機盤管中的應(yīng)用主要是在制冷過程中提供冷水，在制熱過程中提供加熱后的冷媒。
它在地源熱泵系統(tǒng)中的應(yīng)用于冷凝器相反，在地源熱泵機組進行供熱過程中，蒸發(fā)器屬于地源側(cè)設(shè)備，對地源側(cè)的循環(huán)水進行加熱，再通過機組換熱，將熱水傳至冷凝器，由冷凝器將熱水中的熱量排放出去。
在機組進行制冷過程中，蒸發(fā)器屬于末端設(shè)備，由地源側(cè)的冷凝器對地源側(cè)水進行冷凝，并供給蒸發(fā)器對外吸熱，從而達到對外界制冷的效果。
加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。
