| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 潔瑞仕 | 型號(hào) | 24-24-8 |
| 類型 | 壓力灌裝機(jī) | 適用物料 | 多種適用 |
| 適用領(lǐng)域 | 多種適用 | 壓力 | 常壓 |
| 包裝類型 | 玻璃瓶 | 容器封口形式 | 多種 |
| 加工定制 | 否 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 灌裝速度 | 100 | 灌裝精度 | 90 |
| 灌裝量 | 10 | 灌裝頭數(shù) | 24 |
| 適用瓶高 | 5 | 適用瓶頸 | 28 |
| 外形尺寸 | 1.8X2X2 | 重量 | 1.5噸 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
全國高價(jià)回收二手灌裝機(jī)，機(jī)型為三合一灌裝機(jī)，直線灌裝機(jī)，紅酒灌裝機(jī)，白酒灌裝機(jī)等。灌裝機(jī)的工作原理：由傳動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)，使各方面能協(xié)調(diào)分工，真正達(dá)到聯(lián)動(dòng)的效果。在進(jìn)瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應(yīng)，當(dāng)瓶子到一定數(shù)量時(shí)，自動(dòng)將后面的瓶子卡住，當(dāng)前面的瓶子灌裝完畢后。
又自動(dòng)放行，讓后面的瓶子補(bǔ)空位，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝，當(dāng)瓶子進(jìn)入灌裝頭下位置時(shí)，其他工作段停止，僅灌裝頭工作，當(dāng)瓶子離開時(shí)，灌裝機(jī)頭停止工作，軌道部分工作，擋瓶器放行。從洗瓶機(jī)出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機(jī)的進(jìn)瓶螺旋，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺(tái)的托瓶氣缸上并升高。
瓶口在定中裝置的導(dǎo)向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，貯液缸內(nèi)的背壓氣體（CO,）被沖入瓶中，當(dāng)瓶中氣體壓力與貯液缸內(nèi)氣體壓力相等時(shí)，液閥在液閥彈簧的作用下開啟。此時(shí)物體通過回氣管上傘型反射環(huán)的導(dǎo)向作用。自動(dòng)沿瓶壁灌入玻璃瓶?jī)?nèi)，玻璃瓶中的CO,通過回氣管被置換回貯液缸內(nèi)。當(dāng)物體上升到一定高度并將回氣管口封閉時(shí)。
自動(dòng)停止下物體。然后將液閥和氣閥關(guān)閉，排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時(shí)的噴涌，這樣便完成了整個(gè)灌裝過程。?儲(chǔ)料罐儲(chǔ)料罐位于機(jī)器的上部，是一只帶有液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來的料液經(jīng)電磁閥放入罐內(nèi)，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)液面高度時(shí)，由液位傳感器送出信號(hào)，由電氣控制部分控制電磁閥關(guān)閉停止進(jìn)料，當(dāng)料面下降到一定位置時(shí)，能打開進(jìn)料電磁閥再次進(jìn)料。儲(chǔ)料罐下部有出料口經(jīng)管道與灌裝主機(jī)的吸料管相連，主機(jī)工作時(shí)將儲(chǔ)料罐中的液體抽入活塞缸內(nèi)，再經(jīng)噴嘴灌裝入瓶。
沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進(jìn)入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)上升,保持及下降.在運(yùn)行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進(jìn)行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進(jìn)行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。
灌裝主機(jī)灌裝主機(jī)是完成灌裝動(dòng)作的主要裝置，主機(jī)前部裝有若干只灌裝頭，兩側(cè)各裝有抽液氣缸，每只氣缸對(duì)應(yīng)一個(gè)灌裝頭。儲(chǔ)料罐內(nèi)液體抽入氣缸內(nèi)，再被壓出，經(jīng)灌裝頭灌入對(duì)應(yīng)瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動(dòng)一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用。整個(gè)灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時(shí)，將噴嘴插入瓶?jī)?nèi)，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時(shí)關(guān)閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺(tái)的兩側(cè)還有兩只小型氣缸帶動(dòng)的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺(tái)上的卡瓶口裝置一起將瓶子準(zhǔn)確的定位，使噴嘴準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)瓶口。
