| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 加工貿(mào)易形式 | 來(lái)圖、來(lái)樣加工 | 加工產(chǎn)品種類 | 氮化硅陶瓷加工 |
| 加工工藝 | 數(shù)控加工,氮化硅陶瓷精密數(shù)控加工 | 加工設(shè)備 | 陶瓷專用雕銑機(jī),磨床,沖子機(jī),超聲波清洗機(jī) |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 30 | 生產(chǎn)線數(shù)量 | 2 |
| 日加工能力 | 300 | 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) | ISO9001公司管理體系認(rèn)證,rosh認(rèn)證 |
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定制氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。 定制氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團(tuán)聚體和無(wú)團(tuán)聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。 定制氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件當(dāng)晶粒比較細(xì)小時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時(shí)，磨損機(jī)理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，燒結(jié)溫度低，同時(shí)燒結(jié)密度較高。 定制氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件2、 助燒劑 定制氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。 助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 定制氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件3、成型 定制氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會(huì)影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時(shí)間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。二、燃?xì)廨啓C(jī)：等離子噴涂氧化鋯球輝形成一種熱障涂層，而擁有了這種熱障涂層的氧化鋯球在航空及工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)上的應(yīng)用具有很大的進(jìn)展，甚至于在一定限度以內(nèi)，這種具備熱障涂層的氧化鋯球已經(jīng)能夠被用于燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪部分。這是由于這種涂層氧化鋯球可以有效降低氣冷，因此氧化鋯球可以明顯地改善高溫部件的耐久性，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。 |
