| 詳細參數(shù) | |||
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| 加工貿(mào)易形式 | 來圖、來樣加工 | 加工產(chǎn)品種類 | 氮化硅陶瓷加工 |
| 加工工藝 | 數(shù)控加工,氮化硅陶瓷精密數(shù)控加工 | 加工設(shè)備 | 陶瓷專用雕銑機,磨床,沖子機,超聲波清洗機 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 30 | 生產(chǎn)線數(shù)量 | 2 |
| 日加工能力 | 300 | 質(zhì)量認證標準 | ISO9001公司管理體系認證,rosh認證 |
氮化硅陶瓷精密加工廠家環(huán)氧耐磨陶瓷膠一般用于將耐磨陶瓷粘貼固定到金屬或非金屬等表面，又稱“陶瓷片膠”、“耐磨膠”等；氮化硅陶瓷精密加工廠家主要成分：環(huán)氧樹脂
環(huán)氧固化劑氮化硅陶瓷精密加工廠家環(huán)氧耐磨陶瓷膠粘貼性能：平面 立面 U 型面 弧形面 貼金屬及其他非金屬 施工涂膠過程不流膠
可直接把膠水涂在金屬面上 不流掛 陶瓷不需要定位可以直接貼 貼上陶瓷片不脫落 粘結(jié)力強 耐酸堿粘結(jié)力強 抗老化 耐候 抗震 防水 抗沖擊力強 等特點氮化硅陶瓷精密加工廠家
物質(zhì)說明：組成部分如滑石粉 ISO2 樹脂等物質(zhì)特性：無機 不溶于水 耐酸堿 抗腐蝕 耐老化 防水物理特性：AB 混合后固化劑促進固化
建議施工溫度：0 攝氏度-40 攝氏度左右氮化硅陶瓷精密加工廠家球磨一般分為干磨和濕磨，濕磨是常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻。因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介質(zhì)研磨和沖擊作用下，就會出現(xiàn)裂紋，裂紋擴展久而久之就會斷裂形成小顆粒，即所謂的磨細過程。如果是干磨，那么顆粒在球磨過程中裂紋擴展時，由于球磨球或顆粒間的擠壓，形成的裂紋有可能被擠壓“閉合”，裂紋不能有效擴展，大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒，但如果是濕磨，那么液體球磨介質(zhì)（水或者無水乙醇等）就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速擴展下去，會提高球磨效率。對于干磨，一般是針對在液體介質(zhì)中沒有反應(yīng)的材料，如果有反應(yīng)，那在球磨中就會形成其它物質(zhì)，那球磨就沒有意義，如：水泥就不能在水中球磨。同時，干磨時，由于球磨罐體的設(shè)計原因，有時候還會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是濕磨對于干磨也有個弱點，就是濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質(zhì)，因此會增加能耗和成本。目前在工業(yè)生產(chǎn)中，大都采用濕磨。氮化硅陶瓷精密加工廠家濕磨中，球：料：水（或其它液體）=4：2：1的關(guān)系，或者在這個范圍內(nèi)做小幅度的調(diào)節(jié)，具體的可通過實驗來確定，同時，氧化鋁研磨球的大小級配也有要求，如果配比的好，那么原料的球磨效率會大大提高，一般有大中小球之分，他們間的較好配比也可通過實驗得出。
