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可以加工氮化鋁陶瓷的工廠開(kāi)孔瓷球在惰性氧化鋁瓷球上開(kāi)孔，提高其比表面積和空隙率，具有壓降小，通量大的特點(diǎn)?？梢约庸さX陶瓷的工廠微孔瓷球在惰性氧化鋁瓷球的基礎(chǔ)上經(jīng)造孔，提高孔隙率20~30%，能過(guò)濾油中雜質(zhì)。可以加工氮化鋁陶瓷的工廠蓄熱瓷球具有表面光滑、耐腐蝕、高強(qiáng)度、蓄熱性能好等特點(diǎn)，是空分蓄熱器的專(zhuān)用填料?？梢约庸さX陶瓷的工廠這個(gè)氧化鋁球很耐磨可以加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁球-這個(gè)氧化鋁球很耐磨
可以加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁球由于其具有強(qiáng)度高、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性而被大量的運(yùn)用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。
可以加工氮化鋁陶瓷的工廠首先鈞杰陶瓷教您怎樣在沒(méi)有工具的前提下識(shí)別高鋁球質(zhì)量：
1.首先通過(guò)眼睛看，氧化鋁含量越高球的顏色就越白，反之顏色就越
2.看看有沒(méi)有壓痕，有壓痕的就是壓制成型的，強(qiáng)度高，沒(méi)有壓痕的就是滾制的，強(qiáng)度較差
3.用手摸。表面光滑，越不毛糙質(zhì)量較好。感受一下質(zhì)量，比較重的氧化鋁含量就高
以上是一個(gè)簡(jiǎn)單的識(shí)別方式，稍嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膮^(qū)別方式有：比重：以92%含量的高鋁球?yàn)槔?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到92%以上。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^(guò)度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重可以加工氮化鋁陶瓷的工廠。
可以加工氮化鋁陶瓷的工廠磨性：球石較重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn)，這些檢測(cè)報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測(cè)是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測(cè)球石的磨耗，需要多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。