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高鋁球比中鋁球的生產(chǎn)成本有優(yōu)勢(shì)？macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制

作為市場(chǎng)上常用的研磨材料，高鋁球和中鋁球的功能都是差不多的，都是作為球磨機(jī)等粉碎設(shè)備的研磨介質(zhì)，但是高鋁球的研磨效率以及耐磨性能卻都大大中鋁球，其綜合性能也要更受陶瓷行業(yè)的認(rèn)同和歡迎，那么在生產(chǎn)成本上面高鋁球有沒(méi)有優(yōu)勢(shì)呢？

以下從采購(gòu)成本、節(jié)電節(jié)能方面告訴您，高鋁球?qū)τ谄髽I(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本方面確實(shí)有優(yōu)勢(shì)！macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制首先是采購(gòu)成本，一般都知道高鋁球的采購(gòu)價(jià)格比中鋁球高一倍多，但是因?yàn)楦咪X球的磨耗低（約萬(wàn)分之0.4-1.2左右），相較于中鋁球的萬(wàn)分之三來(lái)說(shuō)，高鋁球使用壽命約為中鋁球的三倍，因此高鋁球?qū)嵸|(zhì)性成本并不高于中鋁球。

其次，球磨機(jī)的耗能耗電那是很大的，高鋁球的效率比較高，一般使用中鋁球工作11個(gè)小時(shí)的，高鋁球也就約9小時(shí)，這樣算下來(lái)高鋁球大約又能節(jié)電2小時(shí)，是不是又能節(jié)省一部分生產(chǎn)成本了呢。macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制\還有就是高鋁球以其高比重可以減少裝機(jī)瓷球數(shù)量，打個(gè)比方如果球磨機(jī)用78噸的中鋁球，現(xiàn)在換成高鋁球也就使用66噸，這些節(jié)約下來(lái)的空間被研磨物料取代，進(jìn)一步提高了磨機(jī)的產(chǎn)量，也就是減少了生產(chǎn)成本。

以上幾點(diǎn)可以證明使用高鋁球的生產(chǎn)成本確實(shí)比較有優(yōu)勢(shì)了吧。
解決氧化鋁陶瓷球“破球”方法macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制
涉及過(guò)粉磨行業(yè)的人大概知道，氧化鋁陶瓷球在應(yīng)用中存在破球的難題，雖然它容重輕、節(jié)電節(jié)能、磨溫低，有效提高了粉磨效率，但這個(gè)難題還是成為陶瓷球推廣過(guò)程中的障礙，那么該怎么解決這個(gè)問(wèn)題呢，通過(guò)查閱資料和個(gè)人一些相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，本文提供出了以下一些“小計(jì)策”。macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制

關(guān)于破損率，1：可以通過(guò)在配料方案中添加增韌元素改良韌性的方法，使它在粉磨過(guò)程中滾動(dòng)、滑動(dòng)沖擊和碰撞等工況下除耐磨抗沖擊之外提高韌性，降低破球率macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制。

2、現(xiàn)有氧化鋁陶瓷球成型方式有壓制和滾制成型兩種，盡量選擇壓制成型的球，壓制球密實(shí)程度和抗沖擊性能要強(qiáng)，可以有效降低破損率macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制
3、盡量按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作裝磨，比如在空倉(cāng)裝磨時(shí)先加料后加球以緩解沖撞力保護(hù)陶瓷球?？諅}(cāng)不加料裝球易導(dǎo)致陶瓷球在落到磨機(jī)過(guò)程中因碰撞產(chǎn)生微裂紋，影響氧化鋁球的使用壽命。macor可加工陶瓷來(lái)圖加工定制氧化鋁陶瓷球在應(yīng)用中總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，但是隨著我們精心操作、認(rèn)真總結(jié)，這些會(huì)逐步解決掉。