| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 80-65-160 |
| 壓力 | 3 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) | 性能 | 不阻塞 |
| 用途 | 增壓泵 | 原理 | 離心泵 |
| 輸送介質(zhì) | 清水泵 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 流量 | 50 | 揚(yáng)程 | 32 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 | 葉輪數(shù)目 | 1 |
| 工作壓力 | 3 | 重量 | 50 |
| 電壓 | 380v | 產(chǎn)地 | 河北保定 |
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚(yáng)程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。
(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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潛江工業(yè)清水泵型號(hào)及參數(shù)is200-150-315a臥式布袋除塵器本體漏風(fēng)、密封不嚴(yán)的解決辦法：1.對(duì)于除塵器自身的問題，解決辦法就只能是在采購設(shè)備的時(shí)候，選擇正規(guī)的除塵器生產(chǎn)廠家，把關(guān)制造過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)要精益求精。關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括布袋除塵器花板強(qiáng)度要大，不能變形，結(jié)構(gòu)要合理，避免濾袋之間的磨損；注意檢查旁路煙道、擋板門、卸灰口的嚴(yán)密性。對(duì)于漏風(fēng)率的標(biāo)準(zhǔn)是＜3%。除塵布袋破損的解決辦法首先還是要選用優(yōu)質(zhì)除塵布袋，從源頭上進(jìn)行預(yù)防。針對(duì)熱電廠煙氣的粉塵性質(zhì)，選用合適、優(yōu)質(zhì)的除塵布袋。
潛江工業(yè)清水泵型號(hào)及參數(shù)is200-150-315a臥式對(duì)需要使用的無菌工器具和器皿應(yīng)能實(shí)施正確的措施，無菌工器具和器皿應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)以與非無菌工器具和器皿加以區(qū)別。容量瓶、滴定管、刻度吸管應(yīng)經(jīng)容量標(biāo)定并有相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)。每個(gè)儀器設(shè)備應(yīng)有性編號(hào)及由專人負(fù)責(zé)保管和維護(hù)。凈化工作臺(tái)、生物安全柜、隔離系統(tǒng)、高壓器、圈測(cè)定儀等大型特殊設(shè)備應(yīng)制訂標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范。對(duì)微生物檢測(cè)中直接影響微生物生長、繁殖、保藏等質(zhì)量的溫控設(shè)備的要求：所有溫控設(shè)備均應(yīng)配有經(jīng)校驗(yàn)過的溫度計(jì)。
潛江工業(yè)清水泵型號(hào)及參數(shù)is200-150-315a臥式【流量缺乏】原因：水泵實(shí)踐揚(yáng)程超越容許揚(yáng)程；轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑、轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片裝置角太小;吸程過高；底閥、管路及葉輪部分梗塞或葉輪缺損；出水管漏水緊張。掃除辦法：低落揚(yáng)程，規(guī)復(fù)額外轉(zhuǎn)速，肅清皮帶污垢并調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，低落水泵裝置地位；擰緊壓蓋、密封水泵漏水處，壓緊填料或改換填料；肅清梗塞物、改換葉輪;改換走漏環(huán)，梗塞漏水處?！玖髁坑纱笞冃 吭颍簽V網(wǎng)或喇叭口逐步被雜物梗塞；動(dòng)水位低落、進(jìn)水管吞沒水深不敷。
潛江工業(yè)清水泵型號(hào)及參數(shù)is200-150-315a臥式本方案中吸附凈化段采用三床并聯(lián)方式，其中任何兩套吸附床處于吸附階段的同時(shí)，另一套吸附床進(jìn)入脫附和再生階段；只需切換閥門即可實(shí)現(xiàn)活性炭吸附床在吸附狀態(tài)和再生狀態(tài)之間的程序自動(dòng)控制；催化燃燒工藝和原理詳見上一篇《小風(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣處理技術(shù)》文章。吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)優(yōu)勢(shì)3.1采用吸附，脫附濃縮的工藝。將原本風(fēng)量大，溶度低的有機(jī)廢氣濃縮后，變成風(fēng)量小濃度高的有機(jī)廢氣再進(jìn)行催化燃燒分解，大大的降低了直接催化燃燒的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。
更換膨脹節(jié)蒙皮的方法及要求施工條件要求客戶提供腳手架、電源和氣割設(shè)備等輔助設(shè)施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的正常施工。施工過程2.準(zhǔn)備工作2.首先檢查確認(rèn)膨脹節(jié)外徑尺寸、蒙皮寬度、技術(shù)參數(shù)和安裝位置等條件符合本次施工要求。檢查需要更換的蒙皮、壓板（如原壓板可以再次利用，應(yīng)確認(rèn)壓板質(zhì)量）、螺栓組件等符合本次施工要求。檢查清理周圍易燃物品，準(zhǔn)備滅火工具，做好防火、防電設(shè)備。拆除舊的蒙皮2.2用扳手和氣割設(shè)備割掉原膨脹節(jié)緊固蒙皮的螺栓組件，拆除壓板和舊的蒙皮，分別存放位置，對(duì)可以再次利用的壓板應(yīng)做好再次安裝的順序標(biāo)記，以便再次安裝蒙皮時(shí)，確保壓板開孔和膨脹節(jié)法蘭開孔無偏移。原煙道有保溫棉的膨脹節(jié)，保溫棉如可再次利用，應(yīng)單獨(dú)存放；檢查導(dǎo)流板、反法蘭和金屬框架等是否有變形或損壞，修正或更換。查膨脹節(jié)框架質(zhì)量，確保可以安裝新的蒙皮。安裝新的蒙皮3.首先安裝內(nèi)部蒙皮棉，分布設(shè)置好保溫釘，安裝內(nèi)層用不銹鋼絲網(wǎng)包扎的保溫棉，然后依次安裝其它層保溫棉，并用保溫釘固定平整。蒙皮必須平貼在金屬構(gòu)架的法蘭面上。蒙皮必須拉緊后再用壓板和螺栓壓緊。蒙皮的安裝必須從下部開始，安裝蒙皮前應(yīng)確保內(nèi)部保溫棉已安裝充足，從下部一點(diǎn)向外循序展開，防止起皺。
