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哈爾濱合金鉆頭定做簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

哈爾濱合金鉆頭定做優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：合金鉆頭

合金鉆頭在生活中的運(yùn)用
合金鉆頭主要用于各種鉆機(jī)鉆頭的拆裝，拆裝安全方便，還能夠在巖石或者工件上面進(jìn)行鉆孔。在鑄鐵、鑄銅的過程中會(huì)有很多細(xì)小粉末材料產(chǎn)生，能夠選擇用壓縮空氣的方法來代替冷卻液排屑。合金鉆頭可以分為4種：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、整體合金鉆頭、可替換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭和焊接式合金鉆頭。品種不同是為了滿足不同的加工條件。整體合金鉆頭：通常會(huì)選擇細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金作為原料加工制作，為了增加刀具的使用年限，還會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理。
合金銑刀的使用特性:合金銑刀有哪些特性呢，下面為大家簡單介紹幾點(diǎn)。1、多刃切削，合金銑刀的切削刃的較長，因此對(duì)刀具的出產(chǎn)率和耐用性有好處，除此之外還有很多優(yōu)點(diǎn)。但是有兩個(gè)注意點(diǎn)：一是要留有足夠的刀齒容屑空間，否則會(huì)對(duì)刀齒有損，二是刀齒容易呈現(xiàn)徑向跳動(dòng)的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致刀齒負(fù)荷不均勻，磨損程度不均勻，會(huì)影響到刀具表面的質(zhì)量。2、相比于切削，銑削的時(shí)候每個(gè)刀齒都在工作，特別是端銑，銑削時(shí)候的波動(dòng)很大，因而無法避免震動(dòng)的產(chǎn)生。刀具頻率如果和機(jī)床的固有頻率一樣或者是幾倍時(shí)，這時(shí)候震動(dòng)是比較嚴(yán)重的。3、出產(chǎn)率高，銑削時(shí)合金連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且較高的銑削速度也可以接受，因而會(huì)有較高的出產(chǎn)率。4、銑削方法不同，想要提高刀具的出產(chǎn)率和耐用性，能夠采取不一樣的銑削方法，比方說順銑和逆銑，還有不對(duì)稱銑和對(duì)稱銑。

服務(wù)地區(qū)：哈爾濱

合金鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體合金鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式合金鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時(shí)可采用更大的進(jìn)給量和切削速度而不必?fù)?dān)心。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè) 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費(fèi)用，同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體合金鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。推出大直徑整體硬質(zhì)合金鉸刀頭，機(jī)械行業(yè)零件的成本主要由兩部分構(gòu)成：可變成本和固定成本?？勺兂杀揪褪菍?shí)際生產(chǎn)中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會(huì)產(chǎn)生的費(fèi)用。如機(jī)床折舊等，包括機(jī)床及配套刀具系統(tǒng)（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費(fèi)用等（占22%）。實(shí)際生產(chǎn)管理中為了提高生產(chǎn)效益，可通過降低刀具采購價(jià)格，提高刀具壽命和提高生產(chǎn)效率來實(shí)現(xiàn)。降低刀具采購價(jià)格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產(chǎn)效率將可降低總零件成本15%。在機(jī)械加工行業(yè)，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機(jī)械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質(zhì)量、加工穩(wěn)定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質(zhì)合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實(shí)際加工成本。

選取合金鉆頭應(yīng)該考慮的2個(gè)因素
一、加工精度選取硬質(zhì)的合金鉆頭的時(shí)候，一開始要考慮鉆削加工尺寸的精度要求。通常來說，被加工的孔徑越小，它的公差也就會(huì)越小。所以，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的合金鉆頭中，整體合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質(zhì)合?金?鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇；焊接式合金鉆頭?或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安?裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、加工穩(wěn)定性，除了要考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭的時(shí)候還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體合金鉆頭剛性更好，因此可達(dá)到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開始鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。焊接式合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%～50%。由于這一類鉆頭的鋼機(jī)構(gòu)鉆體會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的變形，所以很適用于車床加工；整體合金鉆頭因?yàn)榇嘈暂^大，用于車床加工時(shí)較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時(shí)更是如此。