| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 工件材質(zhì) | 不限 | 類型 | 噴砂 |
| 打樣周期 | 4-7天 | 加工周期 | 4-7天 |
| 加工貿(mào)易形式 | 來樣加工 | ||
設(shè)備名稱：全自動通過式拋丸機
外形尺寸：6000mm*2300mm*4800mm
艙內(nèi)尺寸：3500mm*1800mm*1500mm
總功率：34KW
設(shè)備應(yīng)用范圍：
各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
設(shè)備工作原理：
1、本機為履帶式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。
2、落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中里，供拋丸循環(huán)使用。
3、拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
設(shè)備特點：
1、本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作。（本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。）
3、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
4、采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。
5、本機為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備。
6、清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板。
7、輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
8、提升機上下帶輪采用帶方座外球面球軸承。
9、分離器將丸砂混合物由提升機送至分離器上部。
10、螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
11、輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸。
12、拋丸器引進先進技術(shù)的單圓盤拋丸器。
