| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | GW |
| 加工定制 | 是 | ||
底注式中頻感應保溫電爐
技術領域：
一、 本實用新型主要涉及中頻電爐領域，尤其涉及一種底注式中頻感應保溫電爐。
技術背景：
二、 目前，底注式中頻保溫電爐在冶煉、鑄造工業(yè)領域中得到了廣泛的應用，然而由于時代的發(fā)展，科學技術在不斷創(chuàng)新中，為滿足企業(yè)的發(fā)展需要，對傳統(tǒng)的底注式中頻感應保
溫電爐不能滿足使用要求。
三、 傳統(tǒng)底注式中頻保溫電爐存在以下不足之處：(1)、電磁感應圈匝線之間的線距只有1.5mm，在長時間高溫烘烤后，絕緣層易老化，匝線之間易擊穿而引起短路。(2)、爐體沒有降溫系統(tǒng)，因此在強電磁的感應下，耐溫的不銹鋼板也因為長時間處于650° -750°的攝氏高溫條件中工作，而難以承受，不但設備損壞嚴重，而且工人的工作環(huán)境十分惡劣，如采用耐高溫的12mm 厚度的不銹鋼鋼板制成，不但成本高，而且工藝復雜，加工難度大。(3)、塞桿總成和支柱相互作用時，由于長時間處于高溫條件下，無法進行潤滑，且塞桿臂長期同一點摩擦，磨損嚴重，無法調整。
實用新型內容：
四、 本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種新型底注式中頻感應保溫電爐，解決了工作中電磁感應圈易擊穿而引起短路，高溫條件下工作環(huán)境十分惡劣、損壞設備，塞桿總成和支柱作用時無法進行潤滑、磨損嚴重，無法調整等問題。
五、本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
六、一種新型底注式中頻感應保溫電爐，包括有上、下爐體構件，所述上、下爐體構件之間邊緣處均勻分布有多個立柱，所述上、下爐體構件之間安裝有硅鋼片制成的磁軛，其特征在于：所述上、下爐體構件之間位于磁軛內側還均勻分布有多個絕緣棒制成的定位器，所述定位器內側壁安裝有玻纖絕緣膠帶繞制而成的環(huán)形的感應線圈；所述上、下爐體構件內分別環(huán)繞固定安裝有冷卻盤管，所述冷卻盤管分別設有進水口和出水口；所述上爐體構件上安裝有底座，所述底座上安裝有箱體，所述箱體上、下端分別固定安裝有上、下襯套，所述上、下襯套之間轉動安裝有階梯型中心軸，所述中心軸中部固定安裝有座壓板，所述座壓板上安裝有固定螺母，所述螺母與上襯套之間的中心軸上套裝有壓力彈簧，所述座壓板伸出箱體外，所述座壓板下方的中心軸上方轉動安裝有浮動托盤，所述上襯套上安裝有行程調節(jié)罩，所述調節(jié)罩頂端安裝有行程調節(jié)螺栓，所述下襯套的上方安裝有壓桿支架，所述壓桿支架上鉸接有壓桿，所述壓桿頂在浮動托盤的底部，所述座壓板伸出端固定安裝有連桿，所述連桿另一端安裝有夾套，所述夾套中夾裝有金屬材料，所述金屬材料隨座壓板一起運動從而伸入到爐體中部。
七、所述的新型底注式中頻感應保溫電爐，其特征在于：所述的上、下爐體的材料為普
八、 本實用新型采用感應線圈定位器，確保了感應線圈在高溫下仍保持4mm 的匝間間距不變形、不擊穿、不短路，所述的上、下爐體內側的冷卻盤管，使爐體溫度下降到60°以下，限度的延長了爐體的使用壽命，降低了企業(yè)的使用成本，保護了工作環(huán)境，同時上、下爐體采用普通的鋼板生產(chǎn)制作，降低了原材料成本，減化了制作工藝，所述塞桿座總成中，采用了托盤結構，可360°自動旋轉不同方向與支柱摩擦，可隨時根據(jù)需要進行潤滑，延長了
九、 本實用新型的優(yōu)點是：
十、 本實用新型具有結構簡單，安裝調整方便，感應線圈不會被擊穿擊而短路，制作工藝容易等特性，同時保護了工作環(huán)境，降低了原材料成本，延長了使用壽命。
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