| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 西安藍(lán)輝 | 型號(hào) | LLBJ-1 |
| 類型 | 警示 | 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品別名 | 漏爐報(bào)警 | 產(chǎn)品用途 | 電爐 |
| 功率 | 2000KW | 外形尺寸 | 200 |
| 重量 | 20 | 產(chǎn)地 | 西安市 |
報(bào)警電極的安裝
1.準(zhǔn)備：須將坩堝模外形各尺寸檢查確認(rèn)是否符合圖紙要求、并對(duì)其外表面焊接處是否光滑的確認(rèn).如有問(wèn)題須現(xiàn)場(chǎng)解決。按圖測(cè)量爐底需要打結(jié)高度做標(biāo)記。
2.爐底鋼絲的鋪設(shè)共4~6根φ1.5的不銹鋼絲（無(wú)磁性）每根足夠長(zhǎng)。將爐底鋪設(shè)完石棉布后從A孔沿已搗打耐火材料成型塊分支向下引至爐中心處。再分支沿圓周4~6點(diǎn)分布，單根成S形向上引置（每根引至爐底搗打石英沙層所需厚度以上預(yù)留200左右）（須隨搗爐襯60厚，邊折為S形），圓周直徑為小于坩堝模面直徑100左右，在A孔附近兩根紐成一組共2~3組，穿陶瓷管及外包石棉繩包后尺寸約大于A孔尺寸，然后從爐底A孔（用石棉繩塞牢）引出至爐底殼絕緣固定板上。在爐底搗至完畢后、放至坩堝模前將每根絲余頭剪去。（放置坩堝后、在未打爐壁前用萬(wàn)用表檢查爐底報(bào)警絲是否與坩堝模接觸良好，確認(rèn)后再進(jìn)爐側(cè)壁的搗打）。
爐側(cè)報(bào)警電極的鋪設(shè)
3.準(zhǔn)備6~8目絲直徑φ0.5左右不銹鋼絲網(wǎng)（無(wú)磁性），φ1.5不銹鋼絲4~6根（無(wú)磁性）足夠長(zhǎng)，先鋪δ2.5厚石棉布由下向上沿圓周鋪好再鋪不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)檢查高度，鋼絲網(wǎng)的高度一般為由下至離爐膛上口面150左右，爐嘴方向剪缺口、如網(wǎng)高度不夠高可采搭接，搭接高度200左右。搭接處用此網(wǎng)鋼絲密編牢。將每根φ1.5鋼絲從鋼絲網(wǎng)開口單側(cè)處穿入，各絲間距20，兩絲在網(wǎng)內(nèi)合股，共2~3股。鋼絲由下至上穿入約1000高再橫穿300穿牢在鋼絲網(wǎng)上呈倒L形式，鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)是沿其圓周呈開環(huán)形式（請(qǐng)?zhí)貏e注意，如閉環(huán)此報(bào)警極將被燒壞），開環(huán)間距70左右位置為爐后側(cè)A、B孔中間。將2~3股鋼絲分別套入內(nèi)徑為φ6的瓷管內(nèi)，外包石棉繩，從爐下B孔（用石棉繩塞牢）穿出爐底至爐底殼絕緣固定板上。然后再鋪δ2.5石棉布一層（石棉布的鋪設(shè)應(yīng)平整），用脹圈脹好后方可筑側(cè)壁。
4.防止側(cè)報(bào)警極鋼絲斷裂措施
側(cè)報(bào)警的外引鋼絲非常重要，為了防止鋼絲燒斷，也可從鋼絲網(wǎng)開口單側(cè)（同上單側(cè)）穿入兩根φ1.5不銹鋼絲（不合股），從爐子上方穿瓷陶管引出待用（不接地）。
5.另外電爐容易漏金屬液處（無(wú)法檢測(cè)到）有爐嘴下方及爐底沿圓周位置的側(cè)面請(qǐng)用戶每日檢查.電爐不要超裝金屬液，超裝會(huì)造成金屬液從電爐上部壓圈處滲出。
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