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產(chǎn)品簡介
合作JC-YL-A01Q-CA2冷卻器
產(chǎn)品價格:¥2.00元/臺
上架日期:2021-05-25
發(fā)貨地:江蘇 無錫市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌其他型號JC-YL-A01Q-CA2
    類型齒輪泵加工定制
    材質(zhì)鋁合金公稱壓力20
    適用溫度50適用介質(zhì)液壓油
    安裝形式臥式重量20
    外形尺寸130*160產(chǎn)地江蘇無錫
    一)板式換熱器常見故障
    1.外漏
    主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
    2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低,達(dá)不到設(shè)計要求。
    合作JC-YL-A01Q-CA2冷卻器合作JC-YL-A01Q-CA2冷卻器這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN2以下閥門,原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,流阻大。因三偏心結(jié)構(gòu)的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時,密封開始泄漏。
    (二)原因分析及處理方法
    1.外漏
    (1)產(chǎn)生原因
    夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
    合作JC-YL-A01Q-CA2冷卻器
    熱油泵的工作原理比較簡單,能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用,在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度,熱油泵流量大,電機功率小,噪音低,效率高等優(yōu)點。
    熱油泵使用之前必需檢查各個部件,進出口的石棉墊要去掉,泵是否轉(zhuǎn)動靈活。按照一定的順序進行生產(chǎn)和使用,對開機前做好的預(yù)備工作,進步工作的使用效率。熱油泵工作前,先將泵內(nèi)布滿液體,然后啟動熱油泵,葉輪快速滾動,葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動,液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去,同時葉輪從吸入室吸進液體,在這一過程中,葉輪中的液體繞流葉片,在繞流運動中液體作用一升力于葉片,反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體,這個力對液體做功,使液體得到能量而流出葉輪,這時液體的動能與壓能均增大。
    合作JC-YL-A01Q-CA2冷卻器合作JC-YL-A01Q-CA2冷卻器乳化機就是通過和發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,促使油水間相融。乳化機中以真空均質(zhì)乳化機、高剪切乳化機等為代表,都是近幾年來進入批量生產(chǎn)的且具有世界先進水平的乳化機新品。乳化機的運行原理和特點:在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,高可至4m/s,并形成強烈的機械動力及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。
    處理方法
    在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時,應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。。
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