齒輪泵分類：
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉(zhuǎn)子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數(shù)主要包括流量和揚程。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。
4、泵在連續(xù)工作情況下溫度不得超過80℃，瞬間工作溫度不得超過120℃，以免引起密封過早老化。
其原因有二：一是水基清洗劑去除LCD殘留液晶以表面活性劑與液晶的乳化作用為主，乳化對超聲波的依賴性較大；二是水的表面張力比溶劑大，對狹縫的濕潤性能較差。而表面張力較低的半水基和溶劑型清洗劑與液晶是一種溶解作用?？捎糜谥苯犹娲鶦FC-113氣相清洗劑的溶劑型清洗劑包括HCFHFn-PHF低沸點碳?xì)浠衔锛捌浜跹苌?。其中HCFC類如HCFC141HCFC225,因ODP值不等于，為過渡性替代物;n-PB等鹵代烴在有水存在時對ITO具有較大的腐蝕性,而且n-PB的毒性至今尚無定論；HFC及HFE類的優(yōu)點是ODP等于，但價格昂貴，且HFC431具有極高的GWP值，低沸點的碳?xì)浠衔锛捌浜跹苌锎蟮膯栴}是易燃易爆，使用該類清洗劑必須采用有防爆功能的清洗設(shè)備。其中物料的含鐵量也會影響到立磨的產(chǎn)質(zhì)量，物料中含有粗顆粒鐵或物料中有大塊的輸送膠帶等雜質(zhì)的話，甚至還會造成葉輪喂料機的卡死，要求物料均勻穩(wěn)定和盡量多級除鐵。磨機操作壓力的影響磨機操作壓力的大小，會直接的影響到立磨產(chǎn)質(zhì)量，如果操作壓力增加，粉磨能力也會增加，粉磨的功耗也會增加，在保證立磨產(chǎn)質(zhì)量的前提下，磨機操作壓力不能設(shè)的太大，應(yīng)該根據(jù)實際情況隨時調(diào)節(jié)操作壓力。壓力參考對比值粉磨熟料：8.~9.MPa粉磨礦渣:9.~9.5MPa選粉機的影響選粉機的選粉能力直接影響粉磨的質(zhì)量，選粉的效率越高，回磨合格細(xì)粉就越少，成品產(chǎn)量就越高，反之則低。
南岳AH1417-AC220冷卻器
11.齒輪油泵在工作比較好個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
14.齒輪油泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15.齒輪油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保
(2)液壓馬達(dá)輸出軸的轉(zhuǎn)向必須能正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，因此其結(jié)構(gòu)呈對稱性;而有的液壓泵(如齒輪泵、葉片泵等)轉(zhuǎn)向有明確的規(guī)定，只能單向轉(zhuǎn)動，不能隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。
(3)液壓馬達(dá)除了進(jìn)、出油口外，還有單獨的泄漏油口;液壓泵一般只有進(jìn)、出油口(軸向柱塞泵除外)，其內(nèi)泄漏油液與進(jìn)油口相通。
(4)液壓馬達(dá)的容積效率比液壓泵低。
(5)通常液壓泵的工作轉(zhuǎn)速都比較高，而液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速較低。另外，齒輪泵的吸油口大，排油口小，而齒輪液壓馬達(dá)的吸、排油口大小相同。
大流量齒輪泵的選購要點
大流量齒輪泵
