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感應(yīng)釬焊的應(yīng)用

感應(yīng)釬焊時，可使用片狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金、不銹鋼、高溫合金等焊件，特別適用于管件套接、管和法蘭、軸和軸套之類的工業(yè)產(chǎn)品的釬焊。對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應(yīng)釬焊，但是溫度控制要求比較高。

感應(yīng)釬焊的應(yīng)用特點：

1、釬料需要預(yù)先制成焊環(huán)焊片等形狀加熱前放在焊口處，或預(yù)埋在焊口內(nèi)，一般須用釬劑，否則應(yīng)在保護(hù)氣體或真空中釬焊。

2、因加熱時間短，可以采用熔化溫度范圍小的釬料。

3、適用于各種金屬材料及異種材料的釬焊。特別適用于焊接形狀對稱的管接頭、法蘭接頭等。陶瓷等不導(dǎo)電的非金屬材料不適用。由于科技的進(jìn)步溫度控制的越來越準(zhǔn)確，用感應(yīng)釬焊焊接鋁接頭的場合也越來越多，只是設(shè)備投資略大些。

4、釬焊異種材料時，應(yīng)考慮不同磁性及膨脹系數(shù)的影響。

5、常用的釬料有銀基、銅基、鋁基等。

感應(yīng)釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來實現(xiàn)的。

頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。

感應(yīng)圈是感應(yīng)釬焊設(shè)備的重要器件。正確設(shè)計和選用感應(yīng)圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應(yīng)圈均用純銅管制成，工作時管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。

由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導(dǎo)率越小，集膚效應(yīng)越弱，反之集膚效應(yīng)越顯著。

雙工位釬焊焊接機(jī)特點：

1,質(zhì)量方面：杜絕焊堵隱患，提升產(chǎn)品一次釬焊合格率，并改善焊縫外觀。

2、效率方面：高頻釬焊較手工焊提效30%以上，高效，快捷。

3、成本方面：因?qū)⒑噶嫌珊附z調(diào)整為焊環(huán)，并實現(xiàn)焊料使用的落地返沖，且可以嚴(yán)格控制單點焊接所消耗的焊料用量，大大降低人工造成的焊料浪費,為企業(yè)節(jié)省原材料成本。
4、保護(hù)氣體：雙工位均有進(jìn)行氮氣保護(hù)，兩工位氮氣流量單獨可調(diào)，并可通過流量調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)整氮氣流量大小
5、電氣控制：采用中文觸屏，可調(diào)整生產(chǎn)過程的所有工藝參數(shù)，具備存儲并提取實際輸出的工藝參數(shù)，并同時對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，即所有焊接工藝參數(shù)均可控可調(diào)。
6、報警系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有報警裝置，設(shè)備出現(xiàn)故障時及時進(jìn)行報警，設(shè)備上自動顯示及存儲錯誤信息，且報警信息可查詢。

7、通訊接口：設(shè)備留通信端口，便于后續(xù)開展設(shè)備自動化信息管理工作。

8、工裝夾具：工裝定位可進(jìn)行X、Y、Z三軸調(diào)節(jié)。