| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 午陽 | 型號 | 齊全 |
| 類型 | 布袋除塵器 | 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品別名 | 袋式除塵器 | 產(chǎn)地 | 河北省滄州市泊頭市王武鎮(zhèn) |
有色冶金廠氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高溫布袋除塵器煙氣處理設(shè)備
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉(zhuǎn)窯窯體，氣固分離收集器組成。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理為：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，*后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉，在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在對潛心金屬煅燒還原的過程中必須防止窯結(jié)的產(chǎn)生，這樣才能提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量與成品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發(fā)速度隨反應(yīng)帶的溫度提高而增強，但過高的溫度使回轉(zhuǎn)窯窯爐壽命縮短，爐料熔化以致形成窯結(jié)。
氧化鋅礦分為兩大類，即硫化礦和氧化礦。硫化礦的鋅以閃鋅礦形態(tài)存在，氧化礦中的鋅物較多，但主要以磷鋅礦和異極礦形態(tài)存在?，F(xiàn)在對于氧化鋅的生產(chǎn)基本采用專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯來進行工業(yè)生產(chǎn)，以保證工業(yè)市場的需求。首先氧化鋅礦和還原劑的混合物從氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾一段加入窯內(nèi)經(jīng)過干燥，預(yù)熱、還原、冷卻4個階段，礦物中的鋅、鉛和其他易揮發(fā)物進入氣相從窯尾通過收塵系統(tǒng)加以回收，殘余物形成窯渣從窯頭排出。物料從窯尾進入，沿整個窯身長度的溫度如下；400度以前物料中物理水被蒸發(fā)，器熱量來自于煙氣熱焓，靠煙氣對物料的傳熱干燥物料。
回轉(zhuǎn)窯焙燒：烘窯與升溫，窯內(nèi)砌好耐火磚后，即可在窯頭內(nèi)10-15米段鋪入木材2-3層，木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機適當(dāng)轉(zhuǎn)動窯體，于一日中升溫至600°C。烘窯期間，啟用直升煙道排除水汽，關(guān)閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要，打開副煙道，封閉上升煙道，開動排風(fēng)機，慢速轉(zhuǎn)動窯體，從窯尾補入碎焦，打開主煙道，關(guān)閉副煙道，將高溫?zé)煔庖胧諌m系統(tǒng)，烘烤至布袋收塵器無煙汽水滴出，即可進混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒，前述混合料，經(jīng)斗式提升機提升入回轉(zhuǎn)窯尾兩臺20米3高位料倉，再按規(guī)定進料量，通過圓盤給礦機，經(jīng)Φ0.25×6米夾套鋼管下料管給入窯內(nèi)。
高溫帶溫度控制：
窯內(nèi)高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素。依據(jù)渣含鋅，窯內(nèi)物料的粘結(jié)和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業(yè)。生產(chǎn)實踐確認合適的鋅礦還原揮發(fā)溫度為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長度約為總長度的三分之一。
焦炭加入量，鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內(nèi)高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150-1200°C，生產(chǎn)實踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)，但主要還是在料層滾動中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點為906.96°C，在窯料層內(nèi)1150-1200°C高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進入收塵系統(tǒng)而被捕收。焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內(nèi)的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量一定的條件下，焦量不足，會使渣含鋅增高且易粘結(jié)，高溫帶后移，焦量過多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘?zhí)吭龈撸鳂I(yè)能耗增加。
高溫帶控制：合理高溫帶與溫度控制，對提高鋅揮發(fā)率，降低渣含鋅，提高鋅礦處理量，保持回轉(zhuǎn)窯正常焙燒作業(yè)起重要作用。在45米長的窯內(nèi)，窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米，高溫帶應(yīng)保持15米以上，溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200°C之間，窯尾進料干燥預(yù)熱帶650-850°c。高溫帶的保持，除穩(wěn)定控制焦量與鼓風(fēng)燃燒外，保持窯尾微負壓作業(yè)，還要保持一定的礦石處理量，適當(dāng)增加鼓風(fēng)量和窯尾負壓，可以延長高溫帶，反之則可縮短高溫帶。
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