| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工精度 | 超精密加工 | 打樣周期 | 其他 |
| 加工周期 | 其他 | ||
伺服壓力機的好處：
（1）大幅提高了成形產(chǎn)品的拉深精度。
（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。
（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù)，從而提高了模具壽命。
（4）用傳統(tǒng)壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現(xiàn)。
（5）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。
（6）降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗，提高了經(jīng)濟效益。
（7）沒有了傳統(tǒng)壓力機的離合器制動器的磨損問題，節(jié)省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。
（8）要得到品質(zhì)優(yōu)良的拉深成形零件就需要對模具反頂裝置的壓力及頂銷進行很細微、精確的調(diào)節(jié)，伺服壓力機可以使這些調(diào)節(jié)變得十分簡單、便捷。
（9）傳統(tǒng)壓力機在每一次換模后都需要進行微調(diào)整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
（10）試?；蚰＞吒鼡Q后，模具調(diào)整時使用的“寸動運轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調(diào)整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調(diào)整操作變得簡單、方便。
（11）傳統(tǒng)壓力機的曲軸頻繁地改變運轉(zhuǎn)方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現(xiàn)微動的正反逆轉(zhuǎn)變化。此外還有一些其他的效果。
應(yīng)用領(lǐng)域：
●汽車發(fā)動機組件、傳動軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵等零部件精密壓裝
●電子產(chǎn)品精密壓裝
●影像技術(shù)核心部件的精密壓裝
●電機軸承精密壓裝應(yīng)用
●彈簧性能測試等精密壓力檢測
●自動化裝配生產(chǎn)線應(yīng)用
●科研及特種裝備應(yīng)用
●其他需要精密壓力裝配的場合
