| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 振達(dá) | 材質(zhì) | Q460C |
| 焊縫形式 | 直縫焊管 | 涂層 | 黑管 |
| 截面形狀 | 圓管 | 用途 | 天然氣管道用 |
| 直徑 | 40mm | 長度 | 11500mm-12000mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | >950MPa | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 用途 | 輸水用,打樁用,天然氣用 | 重量 | 0.8,噸 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
日本對(duì)熱處理過的1500MPa級(jí)PC棒鋼施加抗拉強(qiáng)度為80%的應(yīng)力后，在50℃×20%的硫氰酸氨溶液中進(jìn)行延遲斷裂試驗(yàn)（FIP試驗(yàn)法）時(shí)Ni對(duì)延遲斷裂時(shí)間的影響進(jìn)行了研究。隨著Ni的增加，斷裂時(shí)間會(huì)大大延長，當(dāng)Ni增加到0.77mass%以上時(shí)，大口徑焊管在100h時(shí)沒有發(fā)生斷裂。
另一方面，表面研磨后的表面研磨材進(jìn)行了相同試驗(yàn)，結(jié)果表明雖然斷裂時(shí)間比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)減小，但同樣能看到添加Ni的作用。但是，從無Ni添加鋼來看，其斷裂時(shí)間與熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)相同?？梢哉J(rèn)為這種延遲斷裂特性的差異與滲入氫的差異有關(guān)。
因此，將熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)和大口徑焊管表面研磨材質(zhì)放在與延遲斷裂試驗(yàn)相同的環(huán)境下浸漬5h后，采用升溫式分析法對(duì)擴(kuò)散氫（這里是指在常溫附近在零部件中擴(kuò)散的氫。在這里，采用升溫式分析法的分析表明，擴(kuò)散氫是在低于300℃左右的低溫下析出的氫）進(jìn)行了測定。從熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)來看，隨著Ni添加量的增加，擴(kuò)散氫會(huì)急劇減少，而從研磨材質(zhì)來看，擴(kuò)散氫卻比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)增加了，但在研磨后能看到隨著Ni的增加，擴(kuò)散氫呈減少的趨勢。
采用EPMA對(duì)大口徑焊管熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)表面附近進(jìn)行了調(diào)查，在氧化鐵皮和鐵素體的邊界能看到Ni的富集層。如果對(duì)Ni添加鋼的表面進(jìn)行研磨，可以清除氧化鐵皮和Ni的富集層，這表明研磨有助于抑制氫的滲入，因此無論從哪方面來看，都有必要進(jìn)行研磨。在這里，雖然無Ni添加鋼只有氧化鐵皮，沒有Ni富集層，但由于擴(kuò)散氫的量在研磨前后沒有變化，因此氧化鐵皮不會(huì)對(duì)氫的滲入產(chǎn)生影響。由此可以說，在Ni添加鋼的熱處理表面，影響氫滲入的是Ni富集層。