詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | 80-65-160 |
壓力 | 3 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
驅(qū)動方式 | 電動 | 性能 | 不阻塞 |
用途 | 增壓泵 | 原理 | 離心泵 |
輸送介質(zhì) | 清水泵 | 適用范圍 | 廣泛 |
流量 | 50 | 揚程 | 32 |
葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 | 葉輪數(shù)目 | 1 |
工作壓力 | 3 | 重量 | 50 |
電壓 | 380v | 產(chǎn)地 | 河北保定 |
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍(按設計點計):
轉(zhuǎn)速:2900r/min和1450r/min
進口直徑:50~mm
流量:6.3~400m3/n
揚程:5~125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述:工作溫度:80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù):型號:25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號:50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號:50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號:80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號:100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號:250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準備工作
裝配前,進水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導翼及翼套,出水段要裝好導翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準。在軸套上作一記號,撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子,應轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進水側(cè)填料裝置時應注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。
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雙陽清水泵型號規(guī)格is125-100-200C愛采泵業(yè)人們把這種發(fā)展著的鼓包叫活包。當鼓包發(fā)展到一定大小,由于基層漸干,斷了水源,也有因包大而扁平,減少了向上的撕開力,有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降,環(huán)氧層所受的拉力時大時小,使環(huán)氧層產(chǎn)生疲勞和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環(huán)氧層的美觀、無塵車間房的封閉性能和耐用年限。必須針對工程實際情況,采取措施防止水泡的產(chǎn)生。解決無塵潔凈車間環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生,又主要是解決環(huán)氧地板施工中的三怕怕水;怕曬;怕灰塵。
雙陽清水泵型號規(guī)格is125-100-200C愛采泵業(yè)MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護蒸發(fā)器定期洗效。對蒸發(fā)器的維護通常采用洗效(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗,定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量,將效內(nèi)料液出盡,然后將冷凝水加至規(guī)定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢,開啟循環(huán)泵沖洗管道,當達到洗滌要求時,降低蒸汽壓力,再排洗效水。
雙陽清水泵型號規(guī)格is125-100-200C愛采泵業(yè)故障代碼包含的故障內(nèi)容對于代碼的含義不知道沒關(guān)系,但對于代碼所包含的普遍性故障內(nèi)容必須要掌握,下面羅列一下空調(diào)故障代碼含義,只說含義不管是什么代碼。傳感器開短路傳感器開路的原因有引線斷線、插件接觸不良、插座脫焊等,短路的原因有阻值變小到2以下,電路板有漏電的地方或元件漏電等。高壓壓力、低壓壓力保護;四通閥轉(zhuǎn)換故障保護;三相相序和缺相保護。過電壓和欠電壓,正常電壓范圍為1%(2-24V)。運行檢測參數(shù)制冷室內(nèi)熱交盤管溫度過高、過冷保護;制熱室內(nèi)熱交盤管溫度過低、過熱保護;壓縮機熱過載開關(guān)動作;室外檢流保護(包括檢流線圈斷路、短路,導線沒有穿過等);檢測風機轉(zhuǎn)速電路損壞、電機故障(內(nèi)風機、外風機停轉(zhuǎn)、不正常運轉(zhuǎn)保護);室內(nèi)外通訊故障,室內(nèi)板間通訊故障;當然不是每臺空調(diào)都具有上述故障顯示的,但當空調(diào)出現(xiàn)故障時,我們應該知道可能有上面諸多的因素,以利于我們排查故障。檢修分析及排故上述那么多的故障顯示代碼,在不知道含義的情況下,難道就無以下手了嗎?根據(jù)維修經(jīng)驗和故障特點,也是可以迅速解決的。
雙陽清水泵型號規(guī)格is125-100-200C愛采泵業(yè)在實際應用過程中,熱電偶冷端離被測設備較近,且處于空氣中,很難保持不變,更不用說保持℃,因而引入了測量誤差。為了消除此誤差,必須進行補償。熱電偶冷端溫度補償常用方法有計算修正法、冷端恒溫法、補償導線法及補償橋路法。隨著電子技術(shù)的發(fā)展,補償橋路法得到越來越廣泛的應用。本文即在總結(jié)以往補償橋路法的特點基礎上,提出了一種方便可行、成本低的新型補償橋路。常用冷端溫度補償橋路1)以銅電阻為感溫元件的補償橋路以銅電阻為感溫元件的補償橋路如圖1所示,其中R1=R2=R3用錳銅繞制,其電阻不隨環(huán)境溫度變化,R4用銅絲繞制,其阻值隨環(huán)境溫度變化。
不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟的發(fā)展變得更加廣泛,人們在日常生活中與不銹鋼息息相關(guān),但是很多人對不銹鋼的性能認識不多,對不銹鋼的維護保養(yǎng)就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的,其實,不銹鋼耐腐蝕性良好。原因是表面形成一層鈍化膜,在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。也就是說,不銹鋼雖然按使用條件不同,氧化程度不一樣,但終都被氧化,這種現(xiàn)象通常叫做腐蝕。裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應或化學反應,均勻受到腐蝕。