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三坐標(biāo)對外服務(wù)，怎樣提高三坐標(biāo)測量機的工作效率

    三坐標(biāo)測量機是一種高精度的測量儀器，它不能無限期地延長工作時間。三坐標(biāo)對外服務(wù)，如何提高三坐標(biāo)測量機的工作效率如下：
    1.脫機編程
    數(shù)控三坐標(biāo)測量機提高了批量測量的效率。通過編程給定工件的測量，可以實現(xiàn)自動和快速測量。三坐標(biāo)測量軟件在沒有引入CAD功能的前提下，編制了對測量程序設(shè)計人員的相應(yīng)圖紙要求，所使用的編程方法比較復(fù)雜，對操作人員的要求也較高。一種方法是利用坐標(biāo)測量軟件的自學(xué)習(xí)編程功能自動生成測量程序，同時對工件進行實際測量。這個程序被稱為自動測量相同的工件，當(dāng)它被再次測量。該方法使用方便，適應(yīng)性廣，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。但是，由于這種編程與實際的工件是分不開的，因此存在許多不可克服的缺點。
    （1）由于編程不能與硬件環(huán)境分離，因此必須打開測量機的匹配氣源，使得測量功能在編程之前可以正常工作，這是相當(dāng)復(fù)雜的。
    （2）編程不能與工件分離，因此必須在編程前完成工件的加工，這將降低工作效率并影響生產(chǎn)。
    2.虛擬測量
    虛擬測量是在沒有實際工件的情況下對CAD模型進行測量的方法。AC-DMIS測量具有CAD軟件的強大功能，進行虛擬測量，打開軟件，選擇離線工作模式，然后導(dǎo)入待測CAD模型，測量與選定坐標(biāo)系對應(yīng)的CAD模型。根據(jù)要測量的幾何元素，用鼠標(biāo)點擊CAD模型上選定點的位置。此時，所選擇的點的位置和矢量方向?qū)⒃贑AD模型中顯示。根據(jù)測量幾何要素的需要，可以進行多個開采點。當(dāng)采集到所需的點數(shù)并在挖掘點窗口中確定該點時，系統(tǒng)將驅(qū)動虛擬測試頭來選擇點并繪制要測量的幾何元素和圖形。虛擬測量可以通過測量尺寸數(shù)據(jù)來確定CAD模型的各種尺寸參數(shù)。然而，這不是虛擬測量的主要目的。虛擬測量的主要功能是為離線狀態(tài)下的自動測量編程提供服務(wù)。
    3.使位置公差評定更方便
在過去的三坐標(biāo)測量軟件中，必須評估幾何元素的位置公差，必須手動輸入幾何元素的理論，然后與實際測量值進行比較，所以對位置公差的評價不是很方便。
    在引入CAD功能時，坐標(biāo)測量機軟件可以在CAD模型的軟件中進行測量，作為模型設(shè)計的結(jié)果，從而測量兩個幾何單元的測量值的理論值。在獲得理論值后，在相應(yīng)的坐標(biāo)系中測量實際工件，從而獲得所需幾何元素的實際值。以這種方式，可以測量所測量的幾何元素的位置公差。
可以看出，CMM在CAD設(shè)計中的重要性不再是一個孤立的測量機器，而是更多地與其他事物相關(guān)。
    4.CAD輸出用于逆向工程
    在當(dāng)前制造業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況下，客戶只能為制造商提供沒有任何圖紙或CAD數(shù)據(jù)的實物，如曲線和曲面等特殊零件同樣難以通過測量復(fù)雜模型獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。在這種情況下，傳統(tǒng)的加工方法是使用雕刻方法或其他方法來生產(chǎn)一對一模具，然后使用模具生產(chǎn)。這種方法不能獲得工件的精確尺寸圖，而且很難對其外觀進行修改。逆向工程是為解決上述問題而提出的一套理論。逆向工程是指從工件中生成圖紙或相關(guān)的尺寸數(shù)據(jù)的過程，這與傳統(tǒng)的從繪圖數(shù)據(jù)中生成工件的過程有關(guān)。在逆向工程坐標(biāo)測量軟件中引入CAD功能，擴展了傳統(tǒng)坐標(biāo)測量機在成品檢測中的作用。
    三坐標(biāo)測量機作為一種高精度儀器，由于其測量精度高、測量效率高、操作方便，可實現(xiàn)多種優(yōu)點的在線測量，在現(xiàn)代工業(yè)中具有不可替代的地位。在坐標(biāo)測量軟件中引入CAD功能，使坐標(biāo)測量機的工作效率提高到一個新的高度。
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