| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 80-65-160 |
| 壓力 | 3 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 性能 | 不阻塞 |
| 用途 | 增壓泵 | 原理 | 離心泵 |
| 輸送介質(zhì) | 清水泵 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 流量 | 50 | 揚程 | 32 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 | 葉輪數(shù)目 | 1 |
| 工作壓力 | 3 | 重量 | 50 |
| 電壓 | 380v | 產(chǎn)地 | 河北保定 |
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計點計）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準備工作
裝配前，進水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
===============================================================
紅旗清水泵型號及參數(shù)說明ISR80-65-160多少錢一臺如果通過裂紋區(qū)做一橫斷面金相檢查，將會觀察到典型的穿晶(跨過晶粒和晶界)和分支裂紋。這就是奧氏體不銹鋼的典型氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。消除上述三種中的任何一種條件即可防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。腐蝕疲勞它出現(xiàn)于旋轉(zhuǎn)零件中，如泵的軸。點蝕常發(fā)生在依次產(chǎn)生應(yīng)力上升區(qū)的表面上。彈簧支吊架在存在周期性應(yīng)力并伴隨有腐蝕的應(yīng)用場合中會導(dǎo)致疲勞裂紋的加速發(fā)展。疲勞條紋(標志)可在斷口表面上很典型地觀察到，它是腐蝕疲勞的警告征兆。
紅旗清水泵型號及參數(shù)說明ISR80-65-160多少錢一臺另外氣體的流量測量受溫度、壓力的變化而變動，它對氣體的流量測量會造成嚴重的影響，主要表現(xiàn)在度和重復(fù)性方面;在水泥行業(yè)中被測過程氣體大多含有粉塵，測量傳感器中一般帶有小孔，粉塵會容易造成測量傳感器的堵塞，故在水泥行業(yè)大管道氣體流量測量難度大，有許多問題有待解決。隨著新型差壓式均速管流量計在市場中出現(xiàn)，解決了大管道氣體流量的測量的難題，它有著量程比大、精度高、不可恢復(fù)壓損小的特點，也可通過各種措施以防氣體中的粉塵堵塞測量傳感器。
紅旗清水泵型號及參數(shù)說明ISR80-65-160多少錢一臺保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。反應(yīng)釜價格比不銹鋼設(shè)備便宜一倍以上，又有定型設(shè)備，使用單位可投資少，上馬快，用途廣，所以廣用于化工及石油化工廠。耐腐蝕性：磁力反應(yīng)釜可耐大多數(shù)無機酸，有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。不粘性：光滑的玻璃對介質(zhì)不粘合且容易清洗干凈。絕緣性：磁力反應(yīng)釜適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。
紅旗清水泵型號及參數(shù)說明ISR80-65-160多少錢一臺也有一些工廠，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或3目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5%-3%之間。散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中?？諝庥晒娘L機送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化，達到氣固相的熱質(zhì)交換，物料干燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風分離器組回收。被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)洗滌器和霧沫分離器后排空。流化床干燥器具有以下特點，它適用于無凝集作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可從3um-6mm，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單;生產(chǎn)能力大，從每小時幾十公斤至幾百噸;熱效率高，對于除去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達到7%左右，對于除去物料中的結(jié)合水分時，熱效率約為3%-5%;容積傳熱系數(shù)可達到2-6h℃;物料在流化床中的停留時間與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計合理，物料在流化床中停留時間可以任意延長。
啟動SSR羅茨鼓風機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準備工作：1.完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負荷力加在機殼上；檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適，有無摩擦碰撞；檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；清除周圍雜物，保持風機兩米范圍內(nèi)無雜物；檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好；檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。
