詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | 80-65-160 |
壓力 | 3 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
驅(qū)動方式 | 電動 | 性能 | 不阻塞 |
用途 | 增壓泵 | 原理 | 離心泵 |
輸送介質(zhì) | 清水泵 | 適用范圍 | 廣泛 |
流量 | 50 | 揚程 | 32 |
葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 | 葉輪數(shù)目 | 1 |
工作壓力 | 3 | 重量 | 50 |
電壓 | 380v | 產(chǎn)地 | 河北保定 |
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍(按設(shè)計點計):
轉(zhuǎn)速:2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑:50~mm
流量:6.3~400m3/n
揚程:5~125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述:工作溫度:80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī),即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù):型號:25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號:50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號:50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號:80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號:100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號:250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前,進(jìn)水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上,用螺栓與機(jī)座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強(qiáng)密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號,撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。
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北塘煤礦清水泵型號及參數(shù)IS150-125-250廠家另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的,介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面,在其周圍形成動能壓力區(qū),將閥芯抬高,于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放,蒸汽排放量越大,閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大,作用在閥芯上的向上的推力就越大,沖量安全閥就越不容易回座,此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小,使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少,降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力,從而使沖量安全閥回座。
北塘煤礦清水泵型號及參數(shù)IS150-125-250廠家再根據(jù)房間的通風(fēng)量,和所需要的風(fēng)壓來選擇確定風(fēng)機(jī)的大小。風(fēng)壓的大小要具體計算每段的局部壓力損失。對于一般的通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)管壓力損失值(P可按下式估算:式中Pm----單位長度風(fēng)管的摩擦壓力損失,Pa/m;l----風(fēng)管的總長度,m;k----局部壓力損失與摩擦壓力損失的比值。彎頭三通少時,取k=1.~2.;彎頭三通多的場合,可取k=3.~5.。風(fēng)管的管徑由通風(fēng)量和風(fēng)速確定。根據(jù)公式(F:風(fēng)管的斷面的積;v:風(fēng)管中流速。
北塘煤礦清水泵型號及參數(shù)IS150-125-250廠家在下壓力板上裝有二只定位銷,用于試塊定位。夾具體上部孔內(nèi)緊配襯套,襯套內(nèi)裝有上球座,上球座在孔內(nèi)能自由軸向移動和轉(zhuǎn)動。上壓力板由掛簧銷,拉簧,螺母,球面圓柱頭螺釘,相互連接,掛吊在夾具體上,并與上球座球面接觸,以保證試塊上、下平面不平行時,使上壓力板能自動回轉(zhuǎn),使其平面與試塊上平面緊密接觸,在上壓力板一側(cè)裝有導(dǎo)向圓銷,插入夾具體中部長槽內(nèi),使上壓力板不能在水平面轉(zhuǎn)動。
北塘煤礦清水泵型號及參數(shù)IS150-125-250廠家在日常使用過程中,當(dāng)系統(tǒng)處于加熱模式狀態(tài)下,又需要臨時切換至制冷工作模式時,必須關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),斷電后在室溫下放置待柱箱內(nèi)部溫度下降至5℃以下方可開啟制冷系統(tǒng)(必要時打開柱箱上蓋并揭去保溫泡棉加快箱溫恢復(fù),使用沾水濕布擦拭鋁合金恒溫腔體及風(fēng)扇吹掃,可提高降溫效果),否則可能導(dǎo)致溫控核心部件瞬時溫差過大而損壞。導(dǎo)熱液儲液罐內(nèi)液面低于紅色刻度線以下時,嚴(yán)禁開啟制冷系統(tǒng)。同時請及時排除空氣添加導(dǎo)熱液。
大路通真空泵公司是自23年為廣東地區(qū)提供廣東真空泵維修、深圳真空泵維修、東莞真空泵維修等業(yè)務(wù)咨詢與維修以來,受到大量工業(yè)產(chǎn)品界的熱捧,27年由廖慧林夫婦從一個專業(yè)的真空泵設(shè)備維修店發(fā)展成為了一家由開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)銷售為一體的真空泵設(shè)備專業(yè)制造廠家。同時也是國內(nèi)一家專業(yè)生產(chǎn)制造各種進(jìn)口真空泵配件、真空泵耗材、真空泵維修、進(jìn)口真空泵維修廠家。公司擁有一支多年從事真空泵設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、維修隊伍,為客戶提供的真空技術(shù)應(yīng)用解決方案和售后服務(wù),為保證產(chǎn)品質(zhì)量以及穩(wěn)定性、耐用性,公司采用德國進(jìn)口三次元蔡司測量儀,日本進(jìn)口馬扎克數(shù)控車和馬扎克加工中心等設(shè)備廠商,給客戶品質(zhì)信心保證。