| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 80-65-160 |
| 壓力 | 3 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 性能 | 不阻塞 |
| 用途 | 增壓泵 | 原理 | 離心泵 |
| 輸送介質(zhì) | 清水泵 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 流量 | 50 | 揚程 | 32 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 | 葉輪數(shù)目 | 1 |
| 工作壓力 | 3 | 重量 | 50 |
| 電壓 | 380v | 產(chǎn)地 | 河北保定 |
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍（按設(shè)計點計）：
轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min
進口直徑：50～mm
流量：6.3～400m3/n
揚程：5～125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述：工作溫度：80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前，進水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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北塘清水泵ISR80-65-160尺寸標(biāo)準(zhǔn)O3也為強催化氧化試劑進行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺的目的。采用27種催化劑涂層，增強-C波段激光的能力，同時起到一個強的催化氧化反應(yīng)。通過兩重破壞、三重催化氧化將廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗岸趸嫉取Ｆ涑舾呖蛇_(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。使用條件：PH值：6.5~8.5濕度：小于9%溫度：小于6度技術(shù)優(yōu)勢：設(shè)備占地小、質(zhì)量輕免維護：設(shè)備無需添加任何易耗材料，整體設(shè)使用壽命在1年以上，無需人工看管維護。
北塘清水泵ISR80-65-160尺寸標(biāo)準(zhǔn)后才使用閃蒸干燥設(shè)備將裂化催化劑濾餅進行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產(chǎn)品。其中進入閃蒸干燥設(shè)備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結(jié)露的限制，需要將進風(fēng)溫度控制在15℃以下。通過一系列的對比試驗，確定進風(fēng)溫度為36℃，出風(fēng)溫度不超過15℃。裂化催化劑干燥機操作流程1將控制柜中操作控制設(shè)置為手動，并依此開啟引風(fēng)機、送風(fēng)機，合理調(diào)節(jié)進風(fēng)閥門的開度，確保裂化催化劑干燥主機底部以上為微負(fù)壓的狀態(tài)。動熱風(fēng)爐的燃燒器，觀察熱風(fēng)出口溫度?；呋瘎└稍锵到y(tǒng)預(yù)熱，觀察控制柜出風(fēng)溫度值。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后開啟裂化催化劑閃蒸干燥設(shè)備底部的攪拌刀片以及進料裝置。漸提高螺旋喂料器進速，當(dāng)出風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將手動模式轉(zhuǎn)換為自動模式。統(tǒng)運行約3分鐘后，取樣進行水分含量以及粒徑分布檢測，合理調(diào)節(jié)進風(fēng)溫度。成干燥裂化催化劑生產(chǎn)任務(wù)。自動模式轉(zhuǎn)為手動模式。閉進料設(shè)備，并關(guān)閉熱風(fēng)爐。系統(tǒng)風(fēng)溫降至5℃后順序關(guān)閉裂變催化劑閃蒸干燥設(shè)備的攪拌器、送風(fēng)機、引風(fēng)機、冷卻水閥門。
北塘清水泵ISR80-65-160尺寸標(biāo)準(zhǔn)臥式沸騰干燥機操作步驟1.開機程序打開控制柜電源啟動控制電源鑰匙開關(guān)程序啟動安裝濾袋濾袋鎖緊（操作方法：人工拉動鎖緊扳手，抖袋汽缸的鎖緊裝置上的插銷隨之動作，可隨時鎖緊和緊；鎖緊后，將手搖絞車回轉(zhuǎn)2~3圈，松開升降鋼絲繩）旋進噴霧室推入原料容器（接插好物料溫度傳感器和接地線）容器升氣囊充氣風(fēng)機啟濾袋清粉Ⅰ或濾袋清粉Ⅱ調(diào)整進風(fēng)溫度控制儀表的參數(shù)加熱。注：啟動加熱后，快速開關(guān)疏水閥旁邊的旁通閥門，打開時間約3秒鐘，重復(fù)兩到三次。
北塘清水泵ISR80-65-160尺寸標(biāo)準(zhǔn)單位產(chǎn)量能耗計算界面如圖4所示。打印及導(dǎo)出，所有報表及界面均可打印，或以EXCEL、WORD格式導(dǎo)出。圖4單片能耗報表6結(jié)束語該系統(tǒng)已調(diào)試完畢并驗收，目前已成功投入運行，系統(tǒng)軟件畫面刷新時間小于1s，遙信處理準(zhǔn)確率大于99.9％，整個系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定，極大地方便了用戶的使用。ADL導(dǎo)軌式電能表的應(yīng)用對于準(zhǔn)確計量電能、節(jié)省安裝空間、節(jié)約工程成本，均具有現(xiàn)實意義，對比傳統(tǒng)的壁掛式電度表，其體積小巧、外形簡潔、接線方式靈活、安裝方便，為電能管理系統(tǒng)的改造簡單化、集中化提供了方便。
因為越來越多的工廠采用了自動化控制，人工操作被機械或自動化設(shè)備所替代，人們要求執(zhí)行機構(gòu)能夠起到控制系統(tǒng)與閥門機械運動之間的界面作用，更要求執(zhí)行機構(gòu)增強工作安全性能和環(huán)境保護性能。在一些危險性的場合，自動化的執(zhí)行機構(gòu)裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊急打開或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)能阻止危險進一步擴散同時將工廠損失減至少。對一些高壓大口徑的閥門，所需的執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩非常大，這時所需執(zhí)行機構(gòu)必須提高機械效率并使用高輸出的電機，這樣平穩(wěn)的操作大口徑閥門。
