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怎么解決鋁型材擠壓模具出現(xiàn)問題?
擠壓模具的正確設(shè)計(jì)、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止組織條紋缺陷的關(guān)鍵措施。
1.擠壓模具正確設(shè)計(jì)，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長(zhǎng)度，及其長(zhǎng)度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，在保證模具芯頭剛度，強(qiáng)度的情況下，加深焊合室的深度或擴(kuò)大焊合室的斷面積，必要時(shí)采用“沉橋”，是防止組織條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。
2.模具應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動(dòng)狀態(tài)，適當(dāng)噴涂JonyeTech高溫潤(rùn)滑劑以減少摩擦熱。
3.對(duì)于產(chǎn)生組織條紋的模具擠壓時(shí)，修模工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)了解模具出料情況，確定正確修模方案；修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多。
4.擠壓模具按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動(dòng)狀態(tài)。
