| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 65ZJW |
| 壓力 | 齊全 | 材質(zhì) | 其他 |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 性能 | 不阻塞 |
| 用途 | 增壓泵 | 原理 | 離心泵 |
| 輸送介質(zhì) | 污水泵、雜質(zhì)泵 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 流量 | 69 | 揚程 | 66.1 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 | 葉輪數(shù)目 | 2 |
| 工作壓力 | 6 | 重量 | 150kg |
| 電壓 | 380V | 產(chǎn)地 | 河北保定 |
1.嚴(yán)禁在缺少濾板的情況下進行操作使用， 否則會造成整機損壞。
2.設(shè)備使用溫度值應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏10C~40°C之間，否則液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
2)無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一 般保證在攝氏15
。C~ 40°C左右。
3.設(shè)備操作使用時應(yīng)符合以下規(guī)定:進行壓榨前， 物料必須充滿
濾室,否則會導(dǎo)致隔膜濾板損壞。
4.電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定:電氣回路元件不得隨意更換。
5.物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料的必須將其去除。
壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來，被業(yè)內(nèi)認(rèn)識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
壓濾機入料泵的注意事項有哪些
1填料密封渣漿泵，是普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄；對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯(lián)泵，采用填料軸封。填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，價格便宜。
2機械密封渣漿泵，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領(lǐng)域，不僅要求密封，而且是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。
3渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
80ZJW入料泵入料泵壓濾機入料泵型號參數(shù)表（愛采報價單）
入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的進料。
壓濾機入料泵工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求質(zhì)快速充滿壓濾機，泵處于大流量,低揚程下運行,同時要求泵具有較好的汽蝕性能,以適應(yīng)偏大流量運行的特別工況;壓濾器和保壓期時,給料泵流量逐漸減少, 泵揚程逐漸增加,這就要求泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力;卸料期對泵無特別要求。
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型號參數(shù)表
選型方法:
選進料泵的揚程數(shù)據(jù):根據(jù)要配套的壓濾機大小來選擇,這直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。
選進料泵的材質(zhì):根據(jù)物料的溫度、密度、粘度、顆粒直徑、腐蝕性等特點來確定泵的材質(zhì)。
選泵的型號:根據(jù)裝置系統(tǒng)的管路布置條件來選擇,例如送液高度、送液距離、送液走向、排除側(cè)的液面等數(shù)據(jù)和管道規(guī)格、長度、材料、數(shù)等。
在日常的使用過程中，要注意對壓濾機的保養(yǎng)事項:
1、定期檢查泵和電機,更換易損零件。
2、長期停機不用時,應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
ZJW-II 壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來，被業(yè)內(nèi)認(rèn)識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
ZJW-II型壓濾機專用泵簡述該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進料;反裝水輪吸料形成負(fù)壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達(dá)無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業(yè)內(nèi)人士稱為“壓濾機專用泵”。
|
型號 |
流量（m3/h） |
揚程（m) |
轉(zhuǎn)速（r/min) |
配帶功率（kw） |
配套壓濾機(m2) |
|
50ZJW65-22 |
20-70 |
30-65 |
1450 |
22 |
40-60 |
|
50ZJW75-30 |
20-70 |
35-75 |
1450 |
30 |
40-70 |
|
50ZJW76-37 |
20-100 |
30-76 |
1450 |
37 |
60-120 |
|
65ZJW80-45 |
35-125 |
35-80 |
1450 |
45 |
60-120 |
|
80ZJW65-45 |
40-140 |
30-65 |
1450 |
45 |
80-150 |
|
80ZJW75-55 |
50-160 |
35-75 |
1450 |
55 |
80-150 |
|
100ZJE75-75 |
70-245 |
30-75 |
1450 |
75 |
100-200 |
|
100ZJW80-90 |
50-280 |
35-80 |
1450 |
90 |
100-200 |
|
125ZJW70-90 |
80-300 |
30-70 |
1450 |
90 |
150-250 |
|
150ZJW75-110 |
80-330 |
35-75 |
1450 |
110 |
150-300
|
加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。2設(shè)備特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)8%以上；楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。
