袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應(yīng)性，在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應(yīng)大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。
（2）低阻、高效袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)國家節(jié)能減排的需要。
（3）以強力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。
（4）開發(fā)出氣流分布技術(shù)和計算機數(shù)字模擬技術(shù)，滿足大型袋式除塵器合理氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。
（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對濾料的要求。
（6）脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研發(fā)和應(yīng)用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。
（7）脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，適應(yīng)袋式除塵器高強度清灰和穩(wěn)定運行的要求。
（8）PLC、DCS 控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。
清灰方法主要有：
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
維護方法
1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
2處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4防止結(jié)露
使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
一 試運轉(zhuǎn)
在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。
設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
二 日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒
為防止火星進入袋式除塵器，應(yīng)采取如下措施：
①設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。圖為設(shè)有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數(shù)情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時間。
②冷卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有必要的空間和停留時間。
在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。
③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。
⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部濃度分布不可避免地會使某部位處于爆炸界限之內(nèi)，為了提高安全性，避開管道內(nèi)的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設(shè)計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉(zhuǎn)；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
安裝及維護
MC型脈沖袋式除塵器安裝及維護：
1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。
2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
3、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
4、本除塵器初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。
5、運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
6、破損濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風(fēng)機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
7、U型壓力計是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。
優(yōu)點
1、除塵效率高，袋式除塵器可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上；
2、使用靈活，袋式除塵器處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”；
3、袋式除塵器結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，袋式除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等；
4、粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式除塵設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
缺點
1、有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導(dǎo)致袋式除塵器的濾袋黏結(jié)，堵塞濾料；
為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的烘干或者保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結(jié)。
2、某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時需要進入箱體，比較麻煩；
3、袋式除塵器的濾袋承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度，在凈化溫度更高的煙氣時，必須采取措施降低煙氣的溫度；
4、袋式除塵器的濾料本身多為棉紡或者玻璃纖維，所以在過濾短纖維粉塵時效果會相對減弱。
河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事大氣環(huán)境治理，以除塵脫硫脫銷行業(yè)為先導(dǎo)，廢氣凈化行業(yè)為主導(dǎo)的集研發(fā)設(shè)計、制造及運營維護為一體的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)商。
公司占地18000平米其中制作車間10000平米，公司辦公區(qū)域800平米庫房及其他建筑物2000平米公司。緊靠京滬高鐵，京滬高速東鄰渤海，處于鐵路、公路、海運的樞紐地帶，交通發(fā)達，地理位置優(yōu)越。
公司以科技投入為先導(dǎo)，以過硬的質(zhì)量為保障，是集設(shè)計、制造、安裝調(diào)試及售后服務(wù)于一體的環(huán)保產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)。公司技術(shù)實力雄厚、高素質(zhì)的管理隊伍，并配有 CAD 設(shè)計中心及銷售、財務(wù)、計算機管理網(wǎng)絡(luò)、電控自動化配備體系。公司現(xiàn)有職工110人，其中高級職稱技術(shù)人員30名，并配有專業(yè)安裝調(diào)試隊伍。
公司為河北省高新技術(shù)環(huán)保設(shè)備制造企業(yè)，企業(yè)已通過 ISO9001:2008國際質(zhì)量體系認證和 ISO14001環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理認證，取得了住建部頒發(fā)的環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)及環(huán)保工程專項設(shè)計資質(zhì)，并擁有除塵、脫硫、脫硝、廢氣處理等技術(shù)專利。
公司主要生產(chǎn)焦化行業(yè)專用除塵器、鍋爐專用除塵器、電爐專用除塵器、鑄造專用除塵器、木工專用除塵器、礦山專用除塵器、化工專用除塵器、炭黑專用除塵器、冶金專用除塵器、水泥廠除塵設(shè)備、煤粉專用除塵器、鋼鐵行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品，以及除塵器配套用備品備件（主要生產(chǎn)各種濾袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、星型卸料器等）。開發(fā)出全自動濾袋框架生產(chǎn)線、壁板成型工藝、脈沖噴吹氣包組裝工藝、花板沖壓工序及整機模擬檢測裝置等。
