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環(huán)氧灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，加上高流動、抗離析、微膨脹等物質(zhì)配置而成。在工程施工的情況下環(huán)氧灌漿料添加一定量的水，攪拌均勻后即可使用。但在攪拌的過程中會出現(xiàn)一些不容易攪拌的狀況，下面就來剖析其中的原因：1、手提電鉆的功率不夠，要更換較小直徑的攪拌器桿，鋼筋的直徑要減小，采用的攪拌器的功率不小于700W的功率，而且最好是采用低速檔攪拌器來開展攪拌;
2、按生產(chǎn)廠家出示的用水量來添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的狀況下，便會出現(xiàn)不容易攪拌的問題;3、包裝袋內(nèi)部的塑料薄膜袋非常容易掉入到拌料器皿，拌料桶內(nèi)，這時，塑料薄膜袋會盤繞到攪拌器的攪拌桿上，加大了阻力。同樣，包裝袋上面有很多細線和塑編線是非常容易掉入的，也是會出現(xiàn)一樣的問題。

灌漿料是一種應(yīng)用非常廣泛的結(jié)構(gòu)加固料，灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。灌漿料廣泛用于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)等的二次灌漿及螺栓錨固等工程以及混凝土梁、柱、板、墻的加固及混凝土空洞的補灌、修復(fù)等。今天小編就給大家講講設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料施工工藝流程及注意事項吧。

一、灌漿料施工工藝
1、人員準備
首先，灌漿作業(yè)人員須經(jīng)過考核合格持證上崗，同時還應(yīng)配備專職質(zhì)檢人員對灌漿作業(yè)進行全過程檢查和監(jiān)督。
2、設(shè)備及工具準備設(shè)備基礎(chǔ)灌漿作業(yè)前要準備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗及分倉和接縫封堵的設(shè)備與工具，并對設(shè)備和工具的正常使用狀態(tài)進行檢查和調(diào)試。為了預(yù)防停電和灌漿失敗沖洗等，還要準備發(fā)電機和高壓水泵等備用設(shè)備。
3、材料準備
準備灌漿料以及座漿料等接縫封堵和分倉的材料。需要特別注意的是灌漿料應(yīng)采用由接頭型式檢驗確定的與灌漿套筒相匹配的灌漿料。
4、模板支護
模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土機構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
①二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點50mm。///
二、灌漿料施工工藝流程
1、設(shè)備基礎(chǔ)處理
設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)域嚴重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鉆一個孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。
3、支模板
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、調(diào)配灌漿料

按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進行排氣；然后進行流動度測試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)

5、灌漿
用高壓灌漿機將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。
6、用重物壓
對于翹角嚴重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。
7、清洗灌漿機
灌漿機在連續(xù)使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內(nèi)部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。
8、驗收標(biāo)準
驗收標(biāo)準為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時候后（大概12～24小時）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。
9、修補打磨

等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行打磨翻新以及晶面處理。

一)基礎(chǔ)處理和支模:
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與HGM軌道膠泥粘合在一起的構(gòu)件(如鋼墊板)
將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌HGM軌道膠泥前4小時，對混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。
3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴密，防止漏漿。
(二)灌漿:
1、加水量:按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水?dāng)嚢?，如施工不需要較大流動度可
相應(yīng)減少用水量。
2、攪拌程序:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將一部分座漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再
將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。3、攪拌時，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;攪
拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內(nèi)。
攪拌機具:
① 雙柄手電鉆，功率≥450W,轉(zhuǎn)速≥500r/min。
② 攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼。
注意事項:
現(xiàn)場使用時，嚴禁在膠泥中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的類似產(chǎn)品混用，以確保工程質(zhì)量。
養(yǎng)護:
1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的HGM軌道膠泥上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。
2、養(yǎng)護溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護期7天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當(dāng)延長養(yǎng)護期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
拆模:
拆模應(yīng)在澆灌完畢24小時后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護。
高強聚合物砂漿、高強砂漿和聚合物砂漿有區(qū)別嗎？
1、聚合物砂漿是近年來工程上新興的一種新型建筑材料，它是由膠凝材料、骨料和可以分散在水中的有機聚合物攪拌而成的。簡單地講：就是指在建筑砂漿中添加聚合物粘結(jié)劑，從而使砂漿性能得到很大改善的一種建材。聚合物砂漿是保溫系統(tǒng)的核心技術(shù)，主要用于聚苯顆粒膠漿，已經(jīng)EPS薄抹灰墻面保溫系統(tǒng)的抹面。另外還有一類聚合物防水砂漿，可用于平立面防水層等部位。
2、高強聚合物砂漿，主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)，以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建（構(gòu)）筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護砂漿。該產(chǎn)品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強度等性能。
3、高強砂漿高強度等級水泥砂漿，水泥的標(biāo)號強度高于基礎(chǔ)的水泥標(biāo)號強度一般設(shè)備等基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿使用再要求高的就是無收縮灌漿料。