环氧灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，加上高流动、抗离析、微膨胀等物质配置而成。在工程施工的情况下环氧灌浆料添加一定量的水，搅拌均匀后即可使用。但在搅拌的过程中会出现一些不容易搅拌的状况，下面就来剖析其中的原因：1、手提电钻的功率不够，要更换较小直径的搅拌器杆，钢筋的直径要减小，采用的搅拌器的功率不小于700W的功率，而且最好是采用低速档搅拌器来开展搅拌;
2、按生产厂家出示的用水量来添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的状况下，便会出现不容易搅拌的问题;3、包装袋內部的塑料薄膜袋非常容易掉入到拌料器皿，拌料桶内，这时，塑料薄膜袋会盘绕到搅拌器的搅拌杆上，加大了阻力。同样，包装袋上面有很多细线和塑编线是非常容易掉入的，也是会出现一样的问题。

灌浆料是一种应用非常广泛的结构加固料，灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复等。今天小编就给大家讲讲设备基础灌浆料施工工艺流程及注意事项吧。

一、灌浆料施工工艺
1、人员准备
首先，灌浆作业人员须经过考核合格持证上岗，同时还应配备专职质检人员对灌浆作业进行全过程检查和监督。
2、设备及工具准备设备基础灌浆作业前要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并对设备和工具的正常使用状态进行检查和调试。为了预防停电和灌浆失败冲洗等，还要准备发电机和高压水泵等备用设备。
3、材料准备
准备灌浆料以及座浆料等接缝封堵和分仓的材料。需要特别注意的是灌浆料应采用由接头型式检验确定的与灌浆套筒相匹配的灌浆料。
4、模板支护
模板支护除应符合现行国家标准《混凝土机构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
①二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
②混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm；灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。///
二、灌浆料施工工艺流程
1、设备基础处理
设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、钻孔
在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。
3、支模板
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、调配灌浆料

按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12％-14％。搅拌完毕后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动度测试，满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业

5、灌浆
用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。
6、用重物压
对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。
7、清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。
8、验收标准
验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
9、修补打磨

等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。

一)基础处理和支模:
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与HGM轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)
将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌HGM轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
(二)灌浆:
1、加水量:按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可
相应减少用水量。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再
将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅
拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
搅拌机具:
① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。
② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。
注意事项:
现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。
养护:
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的HGM轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
拆模:
拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
高强聚合物砂浆、高强砂浆和聚合物砂浆有区别吗？
1、聚合物砂浆是近年来工程上新兴的一种新型建筑材料，它是由胶凝材料、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。简单地讲：就是指在建筑砂浆中添加聚合物粘结剂，从而使砂浆性能得到很大改善的一种建材。聚合物砂浆是保温系统的核心技术，主要用于聚苯颗粒胶浆，已经EPS薄抹灰墙面保温系统的抹面。另外还有一类聚合物防水砂浆，可用于平立面防水层等部位。
2、高强聚合物砂浆，主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
3、高强砂浆高强度等级水泥砂浆，水泥的标号强度高于基础的水泥标号强度一般设备等基础、结构柱脚的二次灌浆使用再要求高的就是无收缩灌浆料。