1.處理表面
(1)將原有構(gòu)件表面的灰塵清楚干凈，對(duì)于混凝土缺陷表面應(yīng)清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，根據(jù)要求打磨麻坑或溝槽，坑或溝槽的深度應(yīng)≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個(gè);溝槽間距應(yīng)≤200mm或箍筋間距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱時(shí)，應(yīng)打掉其棱角。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮塊、粉末，并用壓力水將其表面清清洗干凈;如果構(gòu)件凹處存有積水應(yīng)用抹布吸干。
(3)如果原混凝土鋼筋外漏部分銹蝕，應(yīng)采取除銹處理。、
(4)噴除界面劑前，應(yīng)檢測(cè)原構(gòu)件表面界面處理質(zhì)量，不得留有松動(dòng)的石子、浮渣、漏補(bǔ)的裂縫和未清除干凈的雜物。
2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構(gòu)件的連接
(1)對(duì)于受彎構(gòu)件，原構(gòu)件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應(yīng)≥20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時(shí)，短鋼筋的植筋應(yīng)≥20mm，長(zhǎng)度應(yīng)≥5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且≥100mm，短鋼筋間的中距應(yīng)≤500mm。
(2)箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土圍套進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形箍筋;如果采用單側(cè)或三側(cè)加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置加錨式箍筋、U形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》( JGJ 55)和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)加固設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設(shè)應(yīng)不影響原結(jié)構(gòu)的安全，便于施工操作、拆卸;原構(gòu)件與模板的周邊應(yīng)密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進(jìn)料口設(shè)置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實(shí)，因而應(yīng)分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行投料，并應(yīng)充分振搗。
6.拆除模板
當(dāng)混凝土達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求或者相應(yīng)的規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;墻模板必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥1. 2MPa時(shí)，方可拆除;板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
及時(shí)清理拆下模板表面的粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時(shí)收集拆下的連接結(jié)件及配件，統(tǒng)一集中管理。
7.混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)澆筑結(jié)束后的24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并采取保濕養(yǎng)護(hù)。
(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料的不同而定：
a.如果采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)≥7d;
b.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)≥14d;
c.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)≥21d。
(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài);拌制用水應(yīng)和混凝土養(yǎng)護(hù)用水相同。
(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，要保證敞露的新澆混凝土表面處于密封狀態(tài)，保證塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水。
(5)如果新澆混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。
增大截面加固注意事項(xiàng)
1.如果增大截面施工當(dāng)日的平均溫度低于5℃時(shí)，不得澆水。
2.如果施工時(shí)采用其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)采用的水泥技術(shù)性能而定。
3.如果混凝土表面不便于澆水或使用塑料布應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
基礎(chǔ)加固方法
1. 基礎(chǔ)擴(kuò)大托換法
在許多既有建筑物或改建加層工程中，常因基底面積不足而使地基承載力和變形不能滿足要求，從而導(dǎo)致建筑物開裂或傾斜。這時(shí)，一般常用基礎(chǔ)加寬的托換。通常采用加混凝土套或加鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積，也可以改變淺基礎(chǔ)形式加大基礎(chǔ)底面積。
2. 基礎(chǔ)加深法
在許多既有建筑物或改造工程中，由于基底面積不足而使地基承載力和變形不滿足要求時(shí)， 此時(shí)除了可采用基礎(chǔ)加寬的托換方法外，還可以采用加深基礎(chǔ)將基礎(chǔ)落在較好的新持力層上的加固方法，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的地基承載力和變形要求?；A(chǔ)加深法是直接在被托換建筑物的基出下挖坑后澆筑混凝土，將原有基礎(chǔ)增大埋置深度，使基礎(chǔ)支撐在較好的土層上的托換加固方法，也稱坑式托換。
對(duì)于采用基礎(chǔ)加深法工程，應(yīng)依據(jù)托換加固結(jié)構(gòu)的荷載和坑下地基土的承載力大小，結(jié)合開挖程度難易程度、地下水位較低的地質(zhì)條件和基礎(chǔ)形式，確定其基礎(chǔ)加深法工程方案設(shè)計(jì)和施工。
3. 基礎(chǔ)錨桿靜壓樁法
錨桿靜壓樁是錨桿和靜力壓樁兩項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合形成的一種樁基礎(chǔ)施工新工藝，是一項(xiàng)基礎(chǔ)加固處理新技術(shù)，適用于新舊建筑物的基礎(chǔ)加固和托換。它是通過在基礎(chǔ)上埋設(shè)錯(cuò)桿固定壓樁架，以既有建筑物的自重荷載作為壓樁反力，通過壓樁反力架用千斤頂將樁段從基礎(chǔ)中預(yù)留或開鑿的壓樁孔內(nèi)逐段壓人土中，再將樁與基礎(chǔ)連接在一起，卸除反力架千斤頂，該樁便能承受荷載，從而減少基礎(chǔ)下地基所受的部分壓力，阻止建筑物的不均勻沉降，從而達(dá)到提高基礎(chǔ)承載力和控制沉降的目的。
對(duì)于采用基礎(chǔ)錨桿靜壓樁法的工程，在設(shè)計(jì)前必須對(duì)擬加固的工程進(jìn)行調(diào)研，除需要查明工程事故發(fā)生的原因外，還需要對(duì)其沉降、傾斜、開裂、上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)、地下管網(wǎng)和障礙物、周圍環(huán)境等情況做周密的調(diào)查了解; 同時(shí)，還需要了解托換工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所必需的其他資料。
4.基礎(chǔ)樹根樁法
樹根樁是一種小直徑的鉆孔灌注的鋼筋混凝土樁，其直徑為100~-300mm,是在鋼套管的導(dǎo)向下用旋轉(zhuǎn)法穿過原有建筑物的基礎(chǔ)進(jìn)人地基土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清孔后下放鋼筋，鋼筋數(shù)量可以是1根到數(shù)根，視樁徑而定; 同時(shí)放下注漿管，用壓力灌注水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土，邊灌、邊振、邊拔管，最后成樁。也可放人鋼筋籠后再放碎石，然后注人水泥漿或水泥砂漿而成樁。
樹根樁是由意大利Fondedile 公司的F.Lizzi 于20世紀(jì)30 年代首創(chuàng)的。樹根樁布置成維系統(tǒng)獨(dú)特方式的網(wǎng)狀體系者稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)樹根樁。圖1表示房屋建筑下條形基礎(chǔ)的這種托換方法的典型設(shè)計(jì)圖; 圖2為橋墩基礎(chǔ)下建造樹根樁的托換圖。
一、用途:
l 需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
l 風(fēng)電設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。
二、技術(shù)特點(diǎn)
▲早強(qiáng)高強(qiáng)，縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
▲ 優(yōu)良的抗疲勞性。
▲ 可長(zhǎng)距離高度泵送。
四、風(fēng)電灌漿料使用方法
1. 灌漿施工人員配備
一般一組6-8人，分別負(fù)責(zé)倒料、攪拌、灌漿等環(huán)節(jié)。
2. 施工器具準(zhǔn)備
鼓風(fēng)機(jī)、電錘、稱量工具、電動(dòng)攪拌鉆、攪拌桶、抹子、塑料薄膜、巖棉被等保溫材料。
3. 基礎(chǔ)處理
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕
潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
4. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌
注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
5. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
6. 灌漿料的攪拌
7. 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
▲ 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
穿過屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在直接噴涂聚氨酯硬泡體前安裝好。網(wǎng)格布之間搭接寬度應(yīng)不小于50mm，先一側(cè)，在抹一些抗裂砂漿再壓另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。停止時(shí)即按順時(shí)針方向關(guān)閉流量閥。對(duì)于住宅分戶墻，如果將墻體分成兩層或多層，隔聲量會(huì)顯著。
