| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | -- |
| 類型 | 其他 | 沖程 | 其他 |
| 冷卻方式 | 其他 | 勵磁方式 | 其他 |
| 加工定制 | 是 | 相數(shù) | 其他 |
| 額定電流 | 其他 | 頻率 | 50HZ |
| 轉(zhuǎn)速 | 1500 | 產(chǎn)品認(rèn)證 | ISO9001-2000 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | 外形尺寸 | 其他 |
| 顏色 | 其他 | 電壓 | 其他 |
| 輸出功率 | 其他 | ||
柴油發(fā)電機(jī)組維修檢驗的分為修前檢驗、修后檢驗、裝配檢驗。其主要檢驗內(nèi)容有：零件的幾何精度、零件表面質(zhì)量、零件的物理力學(xué)性能、零件的隱蔽缺陷、零部件的質(zhì)量和靜動平衡、零件的材料性質(zhì)、零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度、組件的配合情況、零件的磨損程度、密封性。下面發(fā)電機(jī)生產(chǎn)廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家具體介紹下。
一、 檢驗分類
（1）修前檢驗 它是在機(jī)械設(shè)備拆卸后進(jìn)行。對已確定需要修復(fù)的零部件，可根據(jù)損壞適當(dāng)?shù)男迯?fù)工藝，并提出技術(shù)要求；對報廢的零部件，要提出需補(bǔ)充的量；不屬備件的需要提出零件藍(lán)圖或測繪草圖。
（2）修后檢驗 這是指機(jī)械設(shè)備零件經(jīng)加工或修理后，檢驗其質(zhì)量是否達(dá)到了規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、確定是成品、廢品或返修。
（3）裝配檢驗 它是指檢驗待裝零件質(zhì)量是否合格、能否滿足要求；在裝配中，對每道工序都要進(jìn)行檢驗，以免產(chǎn)生中間工序不合格，影響裝配質(zhì)量或造成返工；組裝后，檢驗累積誤差是否超過技術(shù)要求；總裝后要進(jìn)行調(diào)整，保證工作精度、幾何精度及進(jìn)行其他性能檢驗，試運(yùn)轉(zhuǎn)等，確保維修質(zhì)量。
二、檢驗的主要內(nèi)容
（1）零件的幾何精度 包括零件的尺寸、形狀和表面相互位置精度。平時經(jīng)常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。根據(jù)維修特點，有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對配合精度。
（2）零件表面質(zhì)量 包括零件表面粗糙度以及零件表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損和拉毛等缺陷。
（3）零件的物理力學(xué)性能 除零件硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復(fù)過程中形成的性能，如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據(jù)情況適當(dāng)進(jìn)行檢測。
（4）零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。
（5）零部件的質(zhì)量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質(zhì)量差；曲軸、風(fēng)扇、傳動軸、飛輪等高速轉(zhuǎn)動的零部件進(jìn)行靜動平衡。
（6）零件的材料性質(zhì) 如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。
（7）零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度 如電鍍層、噴涂層、堆焊層等與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，機(jī)械固定連接件的連接強(qiáng)度、軸承合金和軸承座的結(jié)合強(qiáng)度等。
（8）組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴(yán)密性等。
（9）零件的磨損程度 正確識別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否能繼續(xù)使用。
（10）密封性 如內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋需進(jìn)行密封試驗，檢查有無泄漏。
以上是由江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家具體介紹的柴油發(fā)電機(jī)組維修檢驗分類以及內(nèi)容，希望對大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，為江蘇星光動力集團(tuán)全資子公司，是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機(jī)組較早的廠家之一。我公司設(shè)有64個銷售服務(wù)部，長期為用戶提供技術(shù)咨詢，免費(fèi)調(diào)試，免費(fèi)檢修，免費(fèi)培訓(xùn)服務(wù)。服務(wù)熱線：13878198542 或者登錄官網(wǎng)：wwwbxggx.com
