| 詳細參數(shù) |
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目前常用的電極銅合金主要有：鎘銅、鉻銅、鋯銅、鉻鋯銅、鉻鋁鎂銅、鎳硅銅、鈹鈷銅、鈹銅、氧化鋁銅、鎢銅等。有關(guān)電阻焊的電極材料的國內(nèi)外標準較多，如JB4281-1986、HB/T5420-1989和JB/T 7598-1994、JIS Z 3234等，標準中對材料進行了分類，規(guī)定了化學成分、物理和力學性能要求。但是，電極材料的選用需要兼顧它的多方面眭能，即要根據(jù)被焊材料、結(jié)構(gòu)及電阻焊方法綜合考慮。例如：在焊接不銹鋼或其他高溫合金時，由于需要施加較大的焊接力，選擇電極材料時應重點保護它的高溫強度和耐磨硬度，適當降低對電導率和熱導率的要求；而在點焊鋁合金類高電導率和熱導率材料時，選用電極材料就應重點保護具有高的電導率和熱導率，適當降低對材料高溫強度和硬度的要求，并減少電極與焊件的粘連等。
鎢、鉬、W75Cu、W78Cu、WC70CU和W65Ag為燒結(jié)材料，其余材料均為冷拔棒和鍛件。
隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中自動焊機、焊接機器人的大量使用，電阻焊在高速、高接拍下完成，對電極材料的強度、軟化點和導電性能等提出了更高的要求，顆粒強化銅基復合材料(又稱彌散強化銅)作為新型電極材料受到重視，這是一種銅基體中加入或通過一定的工藝原位生成微細、彌散分布、具有良好熱穩(wěn)定的第二相粒子，該粒子可阻礙位錯運動，提高材料的室溫強度，同時可以阻礙再結(jié)晶的發(fā)生，從而提高了材料的高溫強度，如復合材料。目前，可采用內(nèi)氧化法和機械合金化法制取彌散強化銅復合材料。
