| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 江蘇天錘 | 型號(hào) | 125SS-15 |
| 壓力 | 0.15MPa | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) | 性能 | 無泄露 |
| 用途 | 其他 | 原理 | 離心泵 |
| 輸送介質(zhì) | 其他 | 適用范圍 | 凝汽器膠球清洗專用膠球泵 |
| 流量 | 90立方,小時(shí) | 揚(yáng)程 | 15米 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | , | 葉輪數(shù)目 | , |
| 工作壓力 | 0.15MPa | 重量 | 按規(guī)格 |
| 電壓 | 380V | 產(chǎn)地 | 連云港 |
膠球泵
膠球泵是膠球清洗系統(tǒng)中使膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設(shè)備。該泵是一個(gè)專用的無障礙離心泵，其葉輪由兩葉片構(gòu)成的管狀通道，具有不堵塞、不切球和膠球磨損小等優(yōu)點(diǎn)。
1安裝
1.1 開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)無任何因裝卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固連接件的松動(dòng)，泵的進(jìn)口完好，無塵土、污物進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場(chǎng)安裝；有的使用單位按規(guī)定需進(jìn)行驗(yàn)收或拆檢的，按使用單位規(guī)定進(jìn)行。
1.2 安裝前應(yīng)作好附件的檢查和安裝工具的準(zhǔn)備工作。
1.3 安裝泵的基礎(chǔ)平面用水平儀找平，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠。
1.4 調(diào)整、找正泵與電機(jī)軸心線，如不同心，應(yīng)用墊鐵調(diào)到同心為止，并保證上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心。同心度可通過測(cè)量聯(lián)軸器外圓和兩端面間隙來控制。聯(lián)軸器外圓上、下左、右差別不超過0.1mm，端面四周zui大間隙和zui小間隙之差不超過0.3mm。
1.5 泵的管路系統(tǒng)應(yīng)各自設(shè)置支架，不允許管路重量由泵來承受。
1.6泵的安裝位置高于液面時(shí)，應(yīng)設(shè)底閥，并注意安裝位置（考慮阻力損失）不得大于泵的允許吸程；若泵的安裝位置低于液面，可于泵進(jìn)水管設(shè)控制閥和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)根據(jù)抽送介質(zhì)所含不同雜物設(shè)置，主要防止木棒、樹枝等條形物吸入泵內(nèi)。
2 使用和保養(yǎng)
2.1 起動(dòng)：以點(diǎn)動(dòng)方式檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，不得長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)；起動(dòng)前，在非灌注情況下，設(shè)置底閥時(shí)，應(yīng)加灌足量引水，在不設(shè)底閥時(shí)應(yīng)采用抽真空引水方式；確認(rèn)可正常起動(dòng)時(shí)，即接通電源，調(diào)節(jié)軸封呈滴漏狀態(tài)（嚴(yán)禁無水運(yùn)轉(zhuǎn)）。
2.2 進(jìn)出口設(shè)置壓力表（進(jìn)口為吸上狀態(tài)時(shí)設(shè)真空表），以監(jiān)測(cè)泵運(yùn)行狀態(tài)。在起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉這些表計(jì)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開表計(jì)，調(diào)節(jié)到所需運(yùn)行工況。
2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，需經(jīng)常檢查電機(jī)溫升情況，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
2.4 使用和保養(yǎng)：泵運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并更換新油一次；如發(fā)現(xiàn)葉輪密封間隙磨損增大，應(yīng)予調(diào)整。端面間隙應(yīng)控制在0.3mm～0.5mm，如為徑向密封，單面間隙應(yīng)為0.25mm～0.3mm，磨損嚴(yán)重時(shí)，可重?fù)Q相應(yīng)零件。
2.5 拆卸按以下順序進(jìn)行：松開進(jìn)水側(cè)螺母，取下泵蓋，擰下葉輪螺母，取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套，拆下軸承壓蓋，取下軸承和軸（防止損傷）。
裝配順序與上述相反。
3 故障原因及消除方法
|
故障現(xiàn)象 |
原因 |
消除方法 |
|
1.振動(dòng)及雜音 |
1.基礎(chǔ)不牢或松動(dòng) 2.吸程過高或管內(nèi)存氣 3.泵和電機(jī)不同軸線 4.雜物阻塞 5.旋轉(zhuǎn)件過量磨損 |
1.加固 2.降低泵位,排氣 3.重新調(diào)整軸心線 4.排除 5.更新 |
|
2.起動(dòng)后不出水 |
1.吸程過高或排氣未盡 2.進(jìn)水管路進(jìn)氣 3.雜物堵塞 |
1.降低泵位,繼續(xù)排氣 2.調(diào)整消除 3.清理 |
|
3.流量、揚(yáng)程不足 |
1.同上 2.葉輪密封間隙增大 3.葉片磨損 |
1.同上 2.調(diào)整間隙或更換零件 3.更換葉輪 |
|
4.功率消耗增加 |
1.軸彎曲或不同心 2.轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值 |
1.校正 2.降速 |
|
5.軸封異常 |
1.發(fā)熱 2.泄漏過多 |
1.調(diào)整填料 2.更換填料或軸套 |
表4：膠球泵技術(shù)參數(shù)
|
型 號(hào) |
流量 （米3/時(shí)） |
總揚(yáng)程（米） |
配 帶 電 機(jī) |
軸功率 （千瓦） |
允許吸上真空高度 （米） |
效率（%） |
主機(jī) 重量（kg） |
|
|
型號(hào) |
功率（KW） |
|||||||
|
125SS-9 |
60 |
9.5 |
Y132M1-6 |
4 |
2.45 |
7.2 |
70 |
240 |
|
125SS-12 |
60 |
12 |
Y112M-4 |
4 |
3.08 |
7 |
65 |
180 |
|
125SS-15 |
85 |
15.5 |
Y160M-4 |
11 |
8.05 |
7 |
68 |
255 |
|
80SS-21 |
100 |
21.6 |
Y160L-4 |
15 |
9.8 |
6 |
70 |
188 |
|
80SS-39 |
108 |
38.8 |
Y180M-2 |
22 |
19 |
5 |
55 |
198 |
圖5：膠球泵外型結(jié)構(gòu)
安裝尺寸
|
尺寸 型號(hào) |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
H1 |
H2 |
B1 |
B2 |
B3 |
|
125SS-9 |
295 |
492 |
515 |
857 |
588 |
290 |
244 |
445 |
170 |
385 |
|
125SS-12 |
143 |
438 |
400 |
775 |
588 |
234 |
289 |
437 |
140 |
385 |
|
125SS-21 |
295 |
492 |
600 |
897 |
588 |
290 |
244 |
445 |
170 |
385 |
|
尺寸 型號(hào) |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
d1 |
d2 |
n-d3 |
|
|
125SS-9 |
240 |
200 |
125 |
220 |
180 |
100 |
18 |
24 |
8-φ20 |
|
|
125SS-12 |
240 |
200 |
125 |
215 |
180 |
100 |
16 |
24 |
4-φ18 |
|
|
125SS-21 |
240 |
200 |
125 |
220 |
180 |
100 |
18 |
24 |
8-φ20 |
|