无收缩灌浆材料-通用性
一、产品特点：
★ 早强高的强度：浇筑后1-3天强度高达40Mpa以上.
★ 自流态：只需加水搅拌直接灌入砂浆自流施工免振.
★ 微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础 与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
★ 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上。
★ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
★ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用。
★ 低碱耐蚀 严格控制材料碱含量用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
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主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等.
二：灌浆料具有自流性好 、快硬 、早强 、高强、 无收缩、 微膨胀 、 无害、 不老化、 对水质及周围环境无污染、 自密性好、 防锈等特点.在施工方具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆料。///

灌浆施工说明

一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。

拆模和养护时间及环境温度的关系

1.处理表面
(1)将原有构件表面的灰尘清楚干净，对于混凝土缺陷表面应清理至密实部位，并将表面凿毛，根据要求打磨麻坑或沟槽，坑或沟槽的深度应≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个;沟槽间距应≤200mm或箍筋间距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应打掉其棱角。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮块、粉末，并用压力水将其表面清清洗干净;如果构件凹处存有积水应用抹布吸干。
(3)如果原混凝土钢筋外漏部分锈蚀，应采取除锈处理。、
(4)喷除界面剂前，应检测原构件表面界面处理质量，不得留有松动的石子、浮渣、漏补的裂缝和未清除干净的杂物。///
2.新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接
(1)对于受弯构件，原构件受力钢筋与加固的受力钢筋之间的间距应≥20mm;如果采用短钢筋焊接连接时，短钢筋的植筋应≥20mm，长度应≥5d(d是新增纵筋和原有纵筋直径的较小值)且≥100mm，短钢筋间的中距应≤500mm。
(2)箍筋应根据设计采用唤醒箍筋、胶锚式箍筋、加锚式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土围套进行加固时，应设置环形箍筋;如果采用单侧或三侧加固时，应设置加锚式箍筋、U形箍筋、胶锚式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ 55)和地方标准的有关规定，根据加固设计规定的混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行相应的配合比设计。根据加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制适量的混凝土。

4.安装模板
混凝土模板支架的搭设应不影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸;原构件与模板的周边应密封，避免外漏浆液，将混凝土浇筑进料口设置在便于操作的位置。
5.浇筑混凝土
通常情况下，新增混凝土表面的厚度较薄，原混凝土表面和模板之间还布有钢筋，由于何难使混凝土浇筑密实，因而应分段浇筑，根据现场实际情况进行投料，并应充分振捣。
6.拆除模板
当混凝土达到原有设计要求或者相应的规范要求的脱模强度时拆除模板，柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;墙模板必须当混凝土强度≥1. 2MPa时，方可拆除;板与梁模板的拆模强度应满足设计要求。
及时清理拆下模板表面的粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐摆放备用;及时收集拆下的连接结件及配件，统一集中管理。
7.混凝土养护
(1)浇筑结束后的24小时内应对混凝土加以覆盖并采取保湿养护。
(2)混凝土浇水养护时间应根据材料的不同而定：
a.如果采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥7d;
b.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥14d;
c.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥21d。
(3)浇水次数应能保持混凝土在养护期间处于湿润状态;拌制用水应和混凝土养护用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护混凝土时，要保证敞露的新浇混凝土表面处于密封状态，保证塑料布内表面有凝结水。
(5)如果新浇混凝土强度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安装模板与支架。
增大截面加固注意事项
1.如果增大截面施工当日的平均温度低于5℃时，不得浇水。
2.如果施工时采用其它品种水泥，混凝土的养护时间应根据采用的水泥技术性能而定。
3.如果混凝土表面不便于浇水或使用塑料布应涂刷养护剂。

基础加固方法
1. 基础扩大托换法
在许多既有建筑物或改建加层工程中，常因基底面积不足而使地基承载力和变形不能满足要求，从而导致建筑物开裂或倾斜。这时，一般常用基础加宽的托换。通常采用加混凝土套或加钢筋混凝土套加大基础底面积，也可以改变浅基础形式加大基础底面积。
2. 基础加深法
在许多既有建筑物或改造工程中，由于基底面积不足而使地基承载力和变形不满足要求时， 此时除了可采用基础加宽的托换方法外，还可以采用加深基础将基础落在较好的新持力层上的加固方法，以满足设计规范的地基承载力和变形要求。基础加深法是直接在被托换建筑物的基出下挖坑后浇筑混凝土，将原有基础增大埋置深度，使基础支撑在较好的土层上的托换加固方法，也称坑式托换。
对于采用基础加深法工程，应依据托换加固结构的荷载和坑下地基土的承载力大小，结合开挖程度难易程度、地下水位较低的地质条件和基础形式，确定其基础加深法工程方案设计和施工。
3. 基础锚杆静压桩法
锚杆静压桩是锚杆和静力压桩两项技术相结合形成的一种桩基础施工新工艺，是一项基础加固处理新技术，适用于新旧建筑物的基础加固和托换。它是通过在基础上埋设错杆固定压桩架，以既有建筑物的自重荷载作为压桩反力，通过压桩反力架用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压人土中，再将桩与基础连接在一起，卸除反力架千斤顶，该桩便能承受荷载，从而减少基础下地基所受的部分压力，阻止建筑物的不均匀沉降，从而达到提高基础承载力和控制沉降的目的。
对于采用基础锚杆静压桩法的工程，在设计前必须对拟加固的工程进行调研，除需要查明工程事故发生的原因外，还需要对其沉降、倾斜、开裂、上部结构、地基基础、地下管网和障碍物、周围环境等情况做周密的调查了解; 同时，还需要了解托换工程地基基础设计所必需的其他资料。
4.基础树根桩法
树根桩是一种小直径的钻孔灌注的钢筋混凝土桩，其直径为100~-300mm,是在钢套管的导向下用旋转法穿过原有建筑物的基础进人地基土中至设计标高，清孔后下放钢筋，钢筋数量可以是1根到数根，视桩径而定; 同时放下注浆管，用压力灌注水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土，边灌、边振、边拔管，最后成桩。也可放人钢筋笼后再放碎石，然后注人水泥浆或水泥砂浆而成桩。
树根桩是由意大利Fondedile 公司的F.Lizzi 于20世纪30 年代首创的。树根桩布置成维系统独特方式的网状体系者称为网状结构树根桩。图1表示房屋建筑下条形基础的这种托换方法的典型设计图; 图2为桥墩基础下建造树根桩的托换图。
标准化施工包括培训专业化、施工标准化、装备现代化、安全常态化四大板块，涵盖到了与施工有关的每个环节步骤，整合施工队伍建设、安全生产、规范施工、科学管理等单体概念，形成密切相关、交织科学的施工现场管理新体系。首选，灌浆料是个统称，分类也比较多，如：高强无收缩灌浆料、高强灌浆料、普通灌浆料、加固灌浆料、套筒灌浆料、设备基础灌浆料等等不同种类，所以客户在第一次用时在选择型号时头都大了，这也是正常的，毕竟隔行如隔山。高强无收缩灌浆料产品特点：BY系列高强无收缩灌浆料具有自流、无收缩、早强和高强的性能，并具有质量可靠、缩短工期、降低成本和方便施工的优点。它能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合，使之承受设备的全荷载，从而满足各种机、电设备的安装要求，是无垫板设备安装时代的理想灌浆材料。
根据不同的用途，在购买灌浆料时，大家需跟灌浆料厂家进行具体沟通，将现场情况跟厂家介绍，具体用在哪个部位，需要达到什么强度，或者要符合什么标准都可以，只有在厂家了解了您的需要后，才会给您相应的灌浆材料，这也是对客户的一种负责态度。
灌浆料泌水是灌浆料施工过程中比较常见的问题，灌浆料泌水现象会造成新拌灌浆料的大量泌水和离析，大量的自由水泌出灌浆料表面，影响水泥灌浆料的凝结硬化，灌浆料保水性能下降，导致严重泌水。会引起流砂水纹缺陷的灌浆料，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。灌浆料在使用的过程中由于各种因素的影响，会使灌浆料出现沁水的问题，那么要怎么解决灌浆料的沁水问题呢
今天就针对此问题给大家做个知识普及：
1、在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。切不可为了方便省去计量的操作，随意加水搅拌。
2、在进行灌浆料配比时，适当增加胶凝材料的用量，适当提供高强灌浆料砂率，在不满足其他性能的前提下，使灌浆料适量引气。
3、选用泌水较小的减水剂。如果配比固定，在满足标准和使用要求的前提下，选用减水率合适的减水剂，避免减水率过高造成泌水。
4、选用高品质的引气剂和较细致的胶凝材料。
5、对于新拌灌浆料，选择适当的控制点，使得控制有利于减小灌浆料泌水。严格控制好灌浆料的振捣时间，避免过振。把控制点选在入仓口，能够控制最大含气量，将灌浆料输送过程中含气量损失对于泌水的影响降到最低。
所以，灌浆料虽然施工简单，但是施工中还是尽量按照厂家指导加水量严格计量，避免不必要的损失！