| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 90 |
| 類型 | 加壓式密煉機 | 轉(zhuǎn)子形狀 | 橢圓形轉(zhuǎn)子 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 39 | 螺桿直徑 | 225 |
| 螺桿長徑比 | 40 | 捏合總?cè)莘e | 90 |
| 密煉總?cè)莘e | 90 | 驅(qū)動電機功率 | 220 |
| 翻轉(zhuǎn)電機功率 | 7.5 | 翻轉(zhuǎn)角度 | 130 |
| 生產(chǎn)能力 | 1000 | 重量 | 20T |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | 外形尺寸 | 4075mm*2710mm*3580mm |
| 顏色 | 灰色 | ||
一、機械功能特點：
2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。
2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。
2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。
2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
3、加壓系統(tǒng)
3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
4、卸料裝置
4.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(最大翻轉(zhuǎn)角度140°)。
4.3翻轉(zhuǎn)電機： 皖南電機。
4.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國茂針輪擺線減速器。
4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導(dǎo)致機器損壞。
5、傳動機構(gòu)
5.1主電機：皖南電機有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級IP54，是目前國內(nèi)防護(hù)等級最高的級別，完全滿足生產(chǎn)需要。主電機接變頻器調(diào)速啟動，可根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)主電機轉(zhuǎn)速，能有效保護(hù)主電機，延長電機使用壽命，并節(jié)省電力。
5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負(fù)載。
5.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險系數(shù)，確保完成傳動。
6、電器組：
6.1采用PLC聯(lián)動，分手動和半自動化。
6.2半自動設(shè)有三次密煉時間，可根據(jù)物料要求設(shè)置一次、兩次、三次密煉時間，實
自動升降加壓蓋，自動翻轉(zhuǎn)密煉室。
6.3數(shù)控電流表：可設(shè)置電機額定電流，超出額定電流，自動減壓、升降。
