| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 廠家 | 其他 | 類型 | 錳塊礦 |
| 礦石種類 | 褐錳礦 | 用途 | 工業(yè)原料 |
| 產地 | 湖南 | 粒度 | 1-8MM |
| 主要成分化學式 | MNO2 | 莫氏硬度 | 9 |
| Al2O3含量 | 5-6% | SiO2含量 | 30% |
| 磷含量 | 0.2% | 鐵含量 | 12% |
| 錳含量 | 20% | 規(guī)格 | 1-4MM |
什么叫洗爐錳礦，鋼鐵生產中，鋼鐵廠高爐為了清洗爐瘤，降低融化溫度，使用低品位錳礦石加入爐中，在鋼鐵冶煉過程中起到氧化和催化的作用，經過高溫冶煉，使結瘤脫離爐墻，適合此質量要求的錳礦石，叫做洗爐錳礦。
洗爐錳礦常用含量及粒度Mn：15-35%（可依客戶要求訂做）
粒度：1-8cm 1-3cm 。
洗爐錳礦微量元素指標Fe（鐵）：15%以下SiO2（二氧化硅）： 30%左右S（硫）≤0.2% P（磷）≤0.2%
洗爐錳礦主要作用于鋼鐵生產，鋼鐵廠高爐、轉爐清洗爐瘤。錳礦洗爐不但能降低粉塵和廢料的產生，其附加產品富錳渣和生鐵可以增加經濟價值。 通過加入錳礦來處理爐缸堆積,清除爐墻粘結,達到高爐穩(wěn)定、順行的目的。
爐缸堆積原因可能與低價生礦比例在增大過程中操作中未能把握好爐溫、渣R2的匹配,隨生礦比例增加,特別是印尼礦的使用,使爐內軟融帶上移,并使軟融區(qū)域增大,導致料柱的透氣性變差,煤氣利用率下降。
頻繁的崩滑料使爐料的正常預熱進程破壞,爐缸熱制度受到沖擊,低料線作業(yè)使爐墻粘結。
洗爐過程中合適的[Si]和R2要根據實際爐況及時調整,爐內外的管理要加強,特別是粘結物脫落對爐況和爐缸熱量有負面影響,要根據各種技術手段來對爐內熱量進行補償。
在低[Si]操作中,要重視理論燃燒溫度,其可以提高渣鐵物理熱,改善渣鐵流動性,促進爐缸的活躍。
在洗路爐過程中,隨[Mn]增加,可適當降低[Si]。以避免鐵水溫度過高,對爐內外造成不必要的影響。
