| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 博瑞雙杰 | 標(biāo)號 | 62.5R |
| 類型 | 水泥 | 顏色 | 灰色 |
| 主要成份 | 其他 | 水化熱 | 其他 |
| 抗硫酸鹽性 | 其他 | 初凝時間 | 一小時 |
| 抗壓強度 | 大于60mpa | 包裝規(guī)格 | 50Kg25Kg |
| 產(chǎn)地 | 南昌合肥北京 | ||
冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。 不同的巖石具有特定的比重、孔隙度、抗壓強度和抗拉強度等物理性質(zhì)，這些都是建筑工程需要考慮的因素。砂石骨料的生產(chǎn)可能遇到各種不同類型的巖石，其成分、物相組成、結(jié)晶的顆粒度、致密度、礦物種類含量及硬度等都有所不同，這就要求對巖石的特性進行分析，進而選擇合理的破碎工藝流程。 根據(jù)再生混合料拌制和施工溫度的不同，瀝青路面再生可分為冷再生和熱再生。冷再生過程中，對舊路銑刨、新舊料的拌和與攤鋪是在常溫下進行的，冷再生結(jié)合料通常采用乳化瀝青或泡沫瀝青；熱再生過程中，對舊路面銑刨、新舊料拌和時需要加熱。 二、其次，新安裝的液壓泵不可馬上投入到生產(chǎn)當(dāng)中，需先試運行。在設(shè)備啟動后先讓機械空轉(zhuǎn)一段時間，等確認其運行正常后再進行生產(chǎn)。尤其要注意氣溫寒冷的冬季，液壓泵更需要在每天工作之前進行預(yù)熱。 答：將磚、石、砌塊等粘結(jié)成為砌體的砂漿稱為砌筑砂漿。砌筑砂漿的材料組成：水泥、其他膠凝材料(如石灰膏、粘土膏等)、細骨料和水。
灌漿料
★主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。 水泥乳化瀝青砂漿是由干料(主要由水泥、膨脹劑、砂、填料、加氣劑等組成)、乳化瀝青、水、減水劑和消泡劑等原料在特定的攪拌設(shè)備上按一定的攪拌工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。 由于混凝土主要是由水泥加摻合料加水配成的漿體，將散落的砂石混拌粘結(jié)在一起的，而且漿體的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，對混凝土拌合物性能及后期性能都有著密切的關(guān)系，因此稱之為漿骨比較合適
。 4、含水量的檢測現(xiàn)場含水量的檢測結(jié)果直接影響到壓實度的檢測結(jié)果。若含水量偏大，則壓實度偏小。反之含水量偏小，則壓實度偏大。所以含水量的檢測是灌砂法檢測壓實度中至關(guān)重要的一步。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
灌漿料的包裝儲運
1、包裝規(guī)格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
