液壓刀柄的特征與功能
1.縮短裝刀時間及快速便捷更換精密刀具
換刀步驟簡易迅速快捷
步湊 1 : 將刃具裝入液壓刀柄內。
步湊 2 : 以人力通過 扭緊T型扳手將液壓刀柄上的扭緊螺絲螺栓完全扭緊，無需扭矩扳手。
步湊 3 : 裝刀完成，無需更多其他操作進行裝刀。
完成換刀只需兩步
縮短將刀具裝于設備上的時間，減少維護成本且不再適用于由外部夾緊裝置的夾緊方式。
※須知（重點） -- 液壓刀柄使用注意事項 ，務必告知刀柄使用者
-在以上的步驟 1 中，液壓刀柄裝上切削刀具時，刀具一頭要緊貼液壓刀柄內部的下端部。
-在進行以上步驟 1 前，即往液壓刀柄上裝刀前，要完全清潔且去除刀柄內部及刃具柄部的濕氣，水分，
異物質（沾油）等。
-在以上步驟 2 中，當扭緊螺絲完全被扭緊時會停止轉動。
-請勿隨意打開或者扳動液壓刀柄刀體上的液壓孔。
如液壓孔被隨意打開或扳動，液壓刀柄將不能繼續(xù)使用且將無法維修。
-如扭緊螺絲及 T 型扳手有磨損請立即更換。
-我司液壓刀柄不適用于粗加工及粗加工設備。
-液壓刀柄須保持在不夾刀即完全松開的狀態(tài)下保管維護。
-請使用圓柱形柄徑刃具例如 DIN6535， HA 型至 D32mm（ 刃具柄部公差管理應在 H6 以內 ）
-當出現(xiàn)刀柄出現(xiàn)故障時，請勿自行拆裝或者修理刀柄，須收回該刀柄并向銷售該刀柄處聯(lián)系反映詳情。
如刀柄使用者任意自行修理或者處理故障刀柄，該刀柄將不可接受 A/S 售后服務。
-液壓刀柄的最佳工作溫度在25°C~50°C之間 。
2. 最優(yōu)跳動及重復高精度
機加工操作3D持續(xù)保持在 0.003mm(3?) 以下的最優(yōu)跳動及重復高精度。
-這是液壓刀柄適用于高精密機加工及精加工的原因。
-減少對刃具刀刃的磨損。
-大大延長工具壽命
-降低研磨及購買新工具成本。
3.優(yōu)越的切削減震阻尼以及高度平衡實現(xiàn)加工工件的完美光潔表面。
- 基本動平衡等級G2.5 在 25,000rpm (等同于G 6.3 at 60,000rpm).
- 這是液壓刀柄適用于高速機加工的原因。
- 實現(xiàn)工件的最優(yōu)加工表面。
- 增強設備主軸性能，延長工具壽命，降低生產成本。
4.根據(jù)刃具柄部大小靈活選用刀柄筒夾
-同樣大小內徑刀柄可通過裝置不同筒夾夾持3mm~25mm之間不同尺寸的刃具。
根據(jù)刃具柄部直徑大小靈活搭配，如：
i) 液壓刀柄內徑為：20mm
ii) 筒夾外徑20mm+內徑3mm~16mm
可夾持柄部尺寸為3mm~16mm 包括20mm 的刃具（ 在同一尺寸刀柄內可裝夾錐柄直徑總范圍為15步 ）
-這是我司液壓刀柄具有夾持范圍的靈活性原因。
-筒夾的跳動精度是在3D時低于0.005mm(5?)
