| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 65ZJW |
| 壓力 | 齊全 | 材質(zhì) | 其他 |
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 性能 | 不阻塞 |
| 用途 | 增壓泵 | 原理 | 離心泵 |
| 輸送介質(zhì) | 污水泵、雜質(zhì)泵 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 流量 | 69 | 揚程 | 66.1 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 | 葉輪數(shù)目 | 2 |
| 工作壓力 | 6 | 重量 | 150kg |
| 電壓 | 380V | 產(chǎn)地 | 河北保定 |
1.嚴禁在缺少濾板的情況下進行操作使用， 否則會造成整機損壞。
2.設(shè)備使用溫度值應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏10C~40°C之間，否則液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
2)無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一 般保證在攝氏15
。C~ 40°C左右。
3.設(shè)備操作使用時應(yīng)符合以下規(guī)定:進行壓榨前， 物料必須充滿
濾室,否則會導(dǎo)致隔膜濾板損壞。
4.電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定:電氣回路元件不得隨意更換。
5.物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料的必須將其去除。
壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來，被業(yè)內(nèi)認識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
壓濾機入料泵的注意事項有哪些
1填料密封渣漿泵，是普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄；對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯(lián)泵，采用填料軸封。填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，價格便宜。
2機械密封渣漿泵，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領(lǐng)域，不僅要求密封，而且是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。
3渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
80ZJW入料泵入料泵壓濾機入料泵型號參數(shù)表（愛采報價單）
入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的進料。
壓濾機入料泵工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求質(zhì)快速充滿壓濾機，泵處于大流量,低揚程下運行,同時要求泵具有較好的汽蝕性能,以適應(yīng)偏大流量運行的特別工況;壓濾器和保壓期時,給料泵流量逐漸減少, 泵揚程逐漸增加,這就要求泵的密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力;卸料期對泵無特別要求。
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型號參數(shù)表
選型方法:
選進料泵的揚程數(shù)據(jù):根據(jù)要配套的壓濾機大小來選擇,這直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。
選進料泵的材質(zhì):根據(jù)物料的溫度、密度、粘度、顆粒直徑、腐蝕性等特點來確定泵的材質(zhì)。
選泵的型號:根據(jù)裝置系統(tǒng)的管路布置條件來選擇,例如送液高度、送液距離、送液走向、排除側(cè)的液面等數(shù)據(jù)和管道規(guī)格、長度、材料、數(shù)等。
在日常的使用過程中，要注意對壓濾機的保養(yǎng)事項:
1、定期檢查泵和電機,更換易損零件。
2、長期停機不用時,應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
ZJW-II 壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來，被業(yè)內(nèi)認識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
ZJW-II型壓濾機專用泵簡述該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業(yè)內(nèi)人士稱為“壓濾機專用泵”。
|
型號 |
流量（m3/h） |
揚程（m) |
轉(zhuǎn)速（r/min) |
配帶功率（kw） |
配套壓濾機(m2) |
|
50ZJW65-22 |
20-70 |
30-65 |
1450 |
22 |
40-60 |
|
50ZJW75-30 |
20-70 |
35-75 |
1450 |
30 |
40-70 |
|
50ZJW76-37 |
20-100 |
30-76 |
1450 |
37 |
60-120 |
|
65ZJW80-45 |
35-125 |
35-80 |
1450 |
45 |
60-120 |
|
80ZJW65-45 |
40-140 |
30-65 |
1450 |
45 |
80-150 |
|
80ZJW75-55 |
50-160 |
35-75 |
1450 |
55 |
80-150 |
|
100ZJE75-75 |
70-245 |
30-75 |
1450 |
75 |
100-200 |
|
100ZJW80-90 |
50-280 |
35-80 |
1450 |
90 |
100-200 |
|
125ZJW70-90 |
80-300 |
30-70 |
1450 |
90 |
150-250 |
|
150ZJW75-110 |
80-330 |
35-75 |
1450 |
110 |
150-300
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HR-15A洛氏硬度計試驗前的準(zhǔn)備工作一使用范圍試驗時立按下表選用壓頭和總試驗力:刻度符號壓頭總試驗力N（kg標(biāo)注硬度符號允許測量范圍B∮1.588/mm鋼球98.7HRB2-1C12金剛石1471（15）HRC2-7A12金剛石588.4HRA2-88A標(biāo)尺:用于測定硬度超過7HRC的金屬（如碳化鎢,硬質(zhì)合金等）,也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.C標(biāo)尺:用于測定経過熱處理的鋼制品硬度.B標(biāo)尺:用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經(jīng)淬硬的鋼制品.調(diào)整主試驗力的加荷速度;試驗力的選擇（15KG:1471N1KG/98.7N6KG/588N））;小心安裝硬度計壓頭.2.試驗程序?qū)⒔z杠頂面及工作臺上下端面擦凈,將工作臺置于絲杠臺上;將試件支撐面擦凈置于工作臺上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭,至小指針指向紅點,大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止;旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正;拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動;當(dāng)指示針轉(zhuǎn)動停止下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;從指示器上相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù);轉(zhuǎn)動手輪使試件下降,再移動試件.按以上-步驟進行新的試驗;試驗結(jié)束后用防塵罩將機器蓋好.3.注意事項:定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;硬度計使用前,應(yīng)將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;定期用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)硬塊支承面有毛刺時應(yīng)用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應(yīng)在工作臺上拖動,不應(yīng)拿離工作臺.洛氏硬度計主要技術(shù)參數(shù)洛氏標(biāo)尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初試驗力（N）:98.7（1kg）總試驗力（N）:588（6kg）,98（1kg）,1471（15kg）硬度值讀數(shù)方式:表盤試件允許大高度:17mm壓頭中心到機身距離:165mm洛氏硬度計外形尺寸（mm）:52247洛氏硬度計重量（kg）:8執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T23.2標(biāo)準(zhǔn)、JJG112檢定規(guī)程硬度值范圍HRA:2～88HRB:2～1HRC:2～7標(biāo)準(zhǔn)配件（附件）:金剛石洛氏壓頭、直徑1.5875mm硬質(zhì)合金球壓頭大平試臺、中平試臺、V型試臺、HRHRB硬度塊。2閥芯、閥桿、導(dǎo)向套閥芯是調(diào)節(jié)流量的關(guān)鍵件，也是沖蝕嚴重的零件之一，對閥芯結(jié)構(gòu)及材料的選擇決定了閥門的性能。而導(dǎo)向套的設(shè)計，對閥芯穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)性及運動性都起決定作用。導(dǎo)向套安裝在上下腔隔離面上，使導(dǎo)向面下移穩(wěn)定閥芯，克服了傳統(tǒng)文丘里角閥高進低出時的高頻振動、噪聲及調(diào)節(jié)性能不好問題。在導(dǎo)向套內(nèi)孔設(shè)有凹槽，與隔離面上的孔形成壓力平衡效果。導(dǎo)向套的內(nèi)孔及暴露在流道區(qū)的外圓都經(jīng)過表面硬化處理，保證內(nèi)孔的耐磨性能、外圓的抗沖蝕性能。
