詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | XTQ-100H |
最大熨平寬度 | 3300 | 最大熨平速度 | 50 |
最高熨平溫度 | 280 | 蒸汽壓力 | 46KG |
滾筒壁厚 | 2.6 | 蒸汽耗量 | 100kg |
水箱容量 | 1500kg | 電機功率 | 180W 其他 |
電壓 | 380V | 樣式 | 蒸汽式 |
產品類型 | 全新 | 加工定制 | 是 |
產地 | 江蘇泰州 |
XTQ100H洗脫機自動化洗滌 提高工作效率 省人工
大型洗脫機懸浮式結構100公斤容量洗滌速度快
新聞:漳州洗衣房設備價格
也可以用丙酮、甲苯等有機溶劑直接清洗,清洗完成后經(jīng)過干燥即可使用。分流平板為理想的清洗方法是在溶劑中超聲處理,烘干后使用。也可以選擇合適的有機溶劑清洗:從進樣口取出分流平板后,首先采用甲苯等惰性溶劑清洗,再用甲醇等醇類溶劑進行清洗,烘干后使用。分流管線的清洗:氣相色譜儀用于有機物和高分子化合物的分析時,許多有機物的凝固點較低,樣品從氣化室經(jīng)過分流管線放空的過程中,部分有機物在分流管線凝固。氣相色譜儀經(jīng)過長時間的使用后,分流管線的內徑逐漸變小,甚至完全被堵塞。
1:全懸浮式自動工業(yè)洗滌脫水機,內膽和外缸接口采用對接方式,可有效避免布草的意外損傷;
2:采用SUS304不銹鋼面板和內膽,使用壽命更長,更易清洗;
3:液缸采用特殊的防腐處理,經(jīng)久耐用;
4:整個洗滌缸系統(tǒng)懸安裝在彈簧和減震裝置上,減震達95%,使用時無須基礎;
5:配有自動洗滌劑分離容器,既不會產生皂粉堆積現(xiàn)象,也不會產生添加劑不能充分溶解而引起布草的灼傷現(xiàn)象;
6:使用全電腦控制,變頻調速,洗滌程序人機對話,液晶屏幕顯示一目了然。具有故障和功能自檢系統(tǒng),使其維修更容易;
洗衣房設備品牌,洗衣房設備,質量穩(wěn)定可靠的洗衣房設備
航星洗滌機械有限公司專業(yè)生產洗衣房設備,包含了大型水洗機,大型脫水機,大型烘干機,大型燙平機,自動化程度高的洗脫兩用機和大型折疊機(用于床單,被套的折疊).航星是國內洗衣房設備品牌之一,是洗滌行業(yè)質量的洗滌機械廠家,洗脫機作為洗衣房設備具有代表性的設備,具有外形美觀,質量可靠,自動化程度較高,采用了懸浮式結構,電腦板控制洗滌程序,工作效率高,容量大,適用于賓館,酒店,,學校,水洗廠,大型企業(yè)洗衣房等場所.
航星產品新型節(jié)能,廣泛用于紡織、水洗廠、漂染廠、砂洗廠、印染、絲綢、服裝、針織服裝后整理,皮革、化工乳膠業(yè)、水洗、砂洗、石磨、噴砂、染色等服裝加工業(yè)務,賓館、酒店、、學校、招待所、浴室、大型洗衣房、洗衣店、水洗店等多種洗滌行業(yè)。本廠注重產品的質量和信譽,以及星級售后服務,產品不僅暢銷全國,而且出口東南亞等地區(qū).產品質量實行三包,終身服務,并長期提供各種配件和修理服務,熱忱歡迎新老客戶光臨指導。
型 號 |
XTQ-100H |
XTQ-50H |
額定容量(干物)kg |
85-100 |
44-50 |
洗衣機容量L |
920 |
540 |
電機功率KW |
7.5 |
5.5 |
電加熱功率KW |
60 |
30 |
洗衣/均布轉速rpm |
31/65 |
35/75 |
中速脫水轉速rpm |
310 |
380 |
高速脫水轉速rpm |
680 |
760 |
蒸汽管通徑mm |
25 |
20 |
冷熱水管通徑mm |
50 |
40 |
蒸汽壓力mpa |
0.4-0.6 |
0.4-0.6 |
自來水壓力mpa |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
壓縮空氣壓力mpa |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
每車耗水量kg |
1800 |
1000 |
每車耗蒸汽量kg |
50 |
30 |
壓縮空氣流量m3/m |
0.036 |
0.036 |
電源三相四線 (銅線,纜線)mm |
6 |
4 |
電源V/相/HZ |
380/3/50 |
380/3/50 |
外型尺寸 (長*寬*高)mm |
1760*2000*2100 |
1650*1750*1900 |
整機重量kg |
3130 |
2600 |
新聞:漳州洗衣房設備價格沖壓彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件,連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路做一定角度轉彎。沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據(jù)不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。沖壓彎頭材進行刨銑時,銑削效率與服務時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。在次試驗中,鋼袋接受十五次濕式進刀,然后再接受十次干式銑削。