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配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施(補充件) 
A.1 運輸設(shè)備
A.1.1 膠帶輸送機
A.1.1.1 膠帶輸送機在輸送粉料時，應(yīng)根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝布置，分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩，并輔以吸塵裝置；密閉罩上吸風(fēng)口的位置，離落料溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0.15--1.5倍，但最小不應(yīng)少于300--600mm，吸風(fēng)口離膠帶表面不小于膠帶寬的0.4--0.6倍。
A.1.1.2 膠帶輸送機在運送粉料時，其膠帶的最大傾角一般不超過18°，膠帶的寬度一般應(yīng)比料堆寬度大200mm以上，并在其兩側(cè)設(shè)置檔料板。膠帶接頭處應(yīng)光滑平整。
A.1.1.3 膠帶輸送機的落料端，應(yīng)設(shè)滾筒式或刮板式清掃裝置。
A.1.1.4 膠帶輸送機在輸送粒徑為0.5--4mm的物料時，速度應(yīng)控制在1.25m/s以內(nèi)；當(dāng)輸送粒徑小于0.5mm的物料時，速度應(yīng)控制在1.0m/s以內(nèi)。

A.1.2 斗式提升機
斗式提升機在安裝使用前，必須先作密封性的檢查與處理，在本身密閉正常的情況下方可使用。一般應(yīng)在其受料點的上部設(shè)吸風(fēng)罩。
A.1.3 螺旋輸送機 
螺旋輸送機 在其本身密閉較好的情況下，加料口可不設(shè)吸風(fēng)罩，但當(dāng)落差大于1.5m時，在受料點前部應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩下部宜設(shè)緩沖箱，罩口風(fēng)速控制在0.5m/s之內(nèi)。
A.2 破碎磨碎設(shè)備
A.2.1 顎式破碎機、圓錐破碎機
顎式破碎機和圓錐破碎機一般應(yīng)在上部加料口和下部排料點設(shè)置密閉罩并吸風(fēng)；顎式破碎機的上部加料口若是敞開式的，可不吸風(fēng)，但應(yīng)增設(shè)噴水霧裝置。
A.2.2 輥式破碎機
輥式破碎機一般應(yīng)在其上部設(shè)吸風(fēng)，下部受料設(shè)備上設(shè)密閉罩并吸風(fēng)。
A.2.3 錘式破碎機
A.2.3.1 可逆錘式破碎機應(yīng)注意保持機殼的嚴(yán)密性，一般應(yīng)加料口嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)，排料口也應(yīng)密閉，必要時可少量吸風(fēng)。
A.2.3.2 不可逆錘式破碎機，加料口應(yīng)加強密閉，減少吸入風(fēng)量；排料口則應(yīng)嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)。
A.2.4 反擊式破碎機
A.2.4.1 破碎機上部給料點和下部排料點應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
A.2.5 輪碾機
干式作業(yè)的輪碾機應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并吸風(fēng)。
A.3 篩分設(shè)備
六角篩、平面搖篩和振動篩等篩分設(shè)備，一般均應(yīng)采用整體密閉罩或大容積密閉罩，頂部受料點和下部排料點設(shè)吸風(fēng)罩。
A.4 給料設(shè)備
A.4.1 電磁振動給料機
一般應(yīng)將給料設(shè)備和受料設(shè)備密閉。 除塵設(shè)備網(wǎng)|袋除設(shè)備網(wǎng)|電除設(shè)備網(wǎng)
A.4.2 圓盤給料機
當(dāng)卸落干細(xì)物料時應(yīng)密閉并吸風(fēng)。一般可將圓盤給料機卸料口與受料設(shè)備受料點設(shè)置整體密閉罩，并在密閉罩上部設(shè)吸風(fēng)罩。
A.5 混料設(shè)備
A.5.1 混料設(shè)備一般以選用強制式的固定容器典混料機為宜，在混料過程中應(yīng)加入適當(dāng)水量。
A.5.2 對設(shè)備本身密閉性差或采用重力式的回轉(zhuǎn)容器型混料機，應(yīng)加強對設(shè)備的密封或設(shè)大容積密閉罩。
A.5.3 混料機一般應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
A.6 窯頭加料設(shè)備
A.6.1 窯頭料倉一般宜采用斗式提升機或膠帶輸送機的方式上料，并設(shè)備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對以箕斗或料罐方式上料的，應(yīng)設(shè)置敞開式吸風(fēng)罩。
A.6.2 窯爐加料應(yīng)選用密閉性良好的機械加料設(shè)備，加料口不可敞開過大，并設(shè)吸風(fēng)罩。
A.6.3 除坩堝窯以外的各類熔窯，一般不得采用人工加料方式。  1 除塵系統(tǒng)流程及主要技術(shù)參數(shù)
1.1 除塵系統(tǒng)流程

鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式，凈化更加干凈。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用大密閉罩。

鋼鐵公司煉鋼電爐除塵的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風(fēng)機、消聲器等幾部分組成，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。

1.2 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
  電弧公稱容量      100t
  爐內(nèi)排煙量       27500m3/h(1400℃)
  爐外排煙 密閉煙罩   400000m3/h(100℃)
       屋頂煙罩   460000m3/h(100℃)
  LF爐排煙煙氣量     8000m3/h(150℃)

  除塵系統(tǒng)總風(fēng)量     854390m3/h

 

2 除塵設(shè)備
特點
  目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，一恒除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點如下：
  (1) 清灰能力非常強。其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
  (2) 過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達1.5m/min。
  (3) 濾袋可長達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。
  (4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
  (5) 維修工作量更小。

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。

根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。

除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計方式可供選擇。

1）、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

2）、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

3）、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運行條件。