| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 漢豐 | 型號 | 齊全 |
| 類型 | 錘式破碎機 | 作用對象 | 通用 |
| 粉碎程度 | 中碎 | 進料粒度 | 15-200 |
| 出料粒度 | 1-3mm | 生產(chǎn)能力 | 15-200 |
| 電機功率 | 75-110 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 2400 |
| 驅(qū)動方式 | 電機或者柴油機 | 最大進料邊長 | 200 |
| 耗電 | 75 | 外形尺寸 | 根據(jù)型號而定 |
| 破碎方式 | 擠壓+碾壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 6000-12000 |
| 重量 | 6000 | ||
梧州小型雙擊破碎機多少錢一臺 在破碎原料種類已經(jīng)確定的前提下，入料量不能超出濕煤塊粉碎機所能承受的處理量；不能將濕煤塊粉碎機處理不了的大塊物料直接進入濕煤塊粉碎機，應(yīng)在上一道工序加裝破碎裝置。
梧州小型雙擊破碎機多少錢一臺鄭州漢豐機械廠煤炭粉碎機在使用中導(dǎo)致故障發(fā)生的原因有很多，我們也可以據(jù)此找到相應(yīng)的解決辦法，而對于粉碎機用戶來說，平常的生產(chǎn)過程中積極總結(jié)經(jīng)驗，尤其是常見故障的分析匯總，對降低煤炭粉碎機故障發(fā)生率、促使設(shè)備運行過程順利安全都起著非常重要的協(xié)助作用，因為防患于未然是對待故障問題比較合適的方法。
控制物料的細(xì)度就是根據(jù)篩底篦條來控制的，比如要求的細(xì)度是3mm以下的細(xì)度，那么篩底篦條的間隙就是3mm的間隙，進入到煤矸石破碎機破碎的物料小于3mm了，就會從底部的篩條流下來，而大于3mm的物料繼續(xù)在煤矸石破碎機的粉碎腔里面循環(huán)，這樣造成的無效重復(fù)粉碎率高，增加了煤矸石破碎機的損耗。
鄭州漢豐機械廠煤炭粉碎機又叫做雙級粉碎機，是一種常用的濕煤物料破碎設(shè)備，由于常年處理粘性大、濕度大的煤炭物料，設(shè)備難免會時有發(fā)生一些常見故障，當(dāng)然不同故障也不完全是因為物料性質(zhì)所致，在安裝、操作、維護等過程中都有可能因為一部分失誤而造成不同故障的發(fā)生，下面漢豐機械技術(shù)人員為大家分享煤炭粉碎機常見故障有哪些，以及應(yīng)該如何解決的措施：
錘式破碎機具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便
梧州小型雙擊破碎機多少錢一臺 爐渣粉碎機在安裝的時候，如果是長期固定工作的話，作為生產(chǎn)廠家，華北重型還是建議用戶們將其固定在用水泥鋪好的地基上，這樣一來，爐渣粉碎機在工作的時候不僅更加穩(wěn)固，同時對設(shè)備的消耗方面來說可以降低很多。
一、煤炭粉碎機作業(yè)時出現(xiàn)劇烈的震動
故障原因：在更換或裝配錘頭時，轉(zhuǎn)子沒有達(dá)到平衡要求。
解決辦法：裝配或更換錘頭時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。按要求選擇錘頭重量，使每排錘頭的總重量與相對應(yīng)的錘軸上錘頭總重量符合要求。
二、煤炭粉碎機出料粒度過大
故障原因1：錘頭過度磨損。
解決辦法：停機更換新的錘頭。
故障原因2：襯板磨損嚴(yán)重。
解決方法：更換新的襯板。
三、煤炭粉碎機電機聲音異常
故障原因1：電壓過低。
解決方法：檢修電路，電纜線須符合要求，保證電壓在380V在左右。
故障原因2：下料不均。
解決方法：均勻下料，一次下量不宜過多或或過少，過多會堵塞粉碎腔，過少會浪費資源，影響效率。
故障原因3：電機或煤炭粉碎機軸承出現(xiàn)問題。
解決方法：先停機。然后對電機或者粉碎機軸承進行檢修更換。
故障原因4：物料粘壁嚴(yán)重。
解決方法：清理煤炭粉碎機粉碎腔內(nèi)壁。
四、煤炭粉碎機軸承溫度過高
故障原因1：軸承上的潤滑油不足。
解決方法：對軸承進行潤滑處理。
故障原因2：煤炭粉碎機軸承上的潤滑油臟污。
解決方法：清理軸承，更換潤滑油
故障原因3：軸承損壞或軸承座不穩(wěn)。
解決方法：更換軸承或校正緊固軸承座。
五、煤炭粉碎機工作時內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
故障原因1：粉碎腔內(nèi)進入異物。
解決方法：立既停車，然后粉碎腔中的異物。
故障原因2：襯板緊固件松弛，錘頭敲擊在襯板上。
解決方法：檢查并緊固煤炭粉碎機的襯板。
故障原因3：錘頭或其它部件斷裂。
解決辦法：找到斷裂的部件進行更換。
梧州小型雙擊破碎機多少錢一臺
煤塊粉碎機是一種煤塊粉碎的設(shè)備，它的工作原理就是將原料送進機器的進料口，物料在粉碎腔里面由上級轉(zhuǎn)子粉碎，物料被擊碎后進入下級轉(zhuǎn)子再次細(xì)碎，在粉碎腔內(nèi)相互碰撞粉碎，形成錘粉料，料粉料的效果，形了粒度小于2mm的煤顆料，由出料口卸出，這就是濕煤塊粉碎機的整個工作原理。
1、傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。該機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨 損現(xiàn)象。板材采用加厚優(yōu)質(zhì)鋼板，技術(shù)人員在鋼板的焊接工作上認(rèn)真細(xì)致，實現(xiàn)了焊縫飽滿圓潤，無夾雜，無咬邊的優(yōu)勢，大大提高了設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。
2、互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出，3mm以下可達(dá)90%左右。并裝有防返料裝置，防返料系統(tǒng)采用皮帶和鋼鏈條兩種材質(zhì)，客戶可根據(jù)材質(zhì)進行選擇。防返料裝置的設(shè)計大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，避免 了工礦生產(chǎn)環(huán)境的塵埃污染，為實際生產(chǎn)的正常運行帶來了可喜的硬件設(shè)施保障。
3、錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用，還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。而且前來 我公司考察設(shè)備的客戶我公司可現(xiàn)場為您試機。雙級粉碎機可以粉碎多種物料，主要包括：煤矸石、頁巖、花崗巖、鵝卵石、河流石、石灰石、鐵礦石、原鹽、工業(yè)鹽、爐渣、 煤渣、煤炭、煤塊、煤泥、建筑垃圾、混凝土等各種行業(yè)的廢棄物料和石料原材。我公司設(shè)計生產(chǎn)的煤炭粉碎機應(yīng)用在制磚、化工、城建、石料場、水泥廠、煤場等多種行業(yè)。
