| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 漢豐 | 型號(hào) | 齊全 |
| 類型 | 錘式破碎機(jī) | 作用對(duì)象 | 通用 |
| 粉碎程度 | 中碎 | 進(jìn)料粒度 | 15-200 |
| 出料粒度 | 1-3mm | 生產(chǎn)能力 | 15-200 |
| 電機(jī)功率 | 75-110 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 2400 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電機(jī)或者柴油機(jī) | 最大進(jìn)料邊長(zhǎng) | 200 |
| 耗電 | 75 | 外形尺寸 | 根據(jù)型號(hào)而定 |
| 破碎方式 | 擠壓+碾壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 6000-12000 |
| 重量 | 6000 | ||
梧州小型雙擊破碎機(jī)多少錢一臺(tái) 在破碎原料種類已經(jīng)確定的前提下，入料量不能超出濕煤塊粉碎機(jī)所能承受的處理量；不能將濕煤塊粉碎機(jī)處理不了的大塊物料直接進(jìn)入濕煤塊粉碎機(jī)，應(yīng)在上一道工序加裝破碎裝置。
梧州小型雙擊破碎機(jī)多少錢一臺(tái)鄭州漢豐機(jī)械廠煤炭粉碎機(jī)在使用中導(dǎo)致故障發(fā)生的原因有很多，我們也可以據(jù)此找到相應(yīng)的解決辦法，而對(duì)于粉碎機(jī)用戶來說，平常的生產(chǎn)過程中積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尤其是常見故障的分析匯總，對(duì)降低煤炭粉碎機(jī)故障發(fā)生率、促使設(shè)備運(yùn)行過程順利安全都起著非常重要的協(xié)助作用，因?yàn)榉阑加谖慈皇菍?duì)待故障問題比較合適的方法。
控制物料的細(xì)度就是根據(jù)篩底篦條來控制的，比如要求的細(xì)度是3mm以下的細(xì)度，那么篩底篦條的間隙就是3mm的間隙，進(jìn)入到煤矸石破碎機(jī)破碎的物料小于3mm了，就會(huì)從底部的篩條流下來，而大于3mm的物料繼續(xù)在煤矸石破碎機(jī)的粉碎腔里面循環(huán)，這樣造成的無效重復(fù)粉碎率高，增加了煤矸石破碎機(jī)的損耗。
鄭州漢豐機(jī)械廠煤炭粉碎機(jī)又叫做雙級(jí)粉碎機(jī)，是一種常用的濕煤物料破碎設(shè)備，由于常年處理粘性大、濕度大的煤炭物料，設(shè)備難免會(huì)時(shí)有發(fā)生一些常見故障，當(dāng)然不同故障也不完全是因?yàn)槲锪闲再|(zhì)所致，在安裝、操作、維護(hù)等過程中都有可能因?yàn)橐徊糠质д`而造成不同故障的發(fā)生，下面漢豐機(jī)械技術(shù)人員為大家分享煤炭粉碎機(jī)常見故障有哪些，以及應(yīng)該如何解決的措施：
錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡(jiǎn)便
梧州小型雙擊破碎機(jī)多少錢一臺(tái) 爐渣粉碎機(jī)在安裝的時(shí)候，如果是長(zhǎng)期固定工作的話，作為生產(chǎn)廠家，華北重型還是建議用戶們將其固定在用水泥鋪好的地基上，這樣一來，爐渣粉碎機(jī)在工作的時(shí)候不僅更加穩(wěn)固，同時(shí)對(duì)設(shè)備的消耗方面來說可以降低很多。
一、煤炭粉碎機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)
故障原因：在更換或裝配錘頭時(shí)，轉(zhuǎn)子沒有達(dá)到平衡要求。
解決辦法：裝配或更換錘頭時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。按要求選擇錘頭重量，使每排錘頭的總重量與相對(duì)應(yīng)的錘軸上錘頭總重量符合要求。
二、煤炭粉碎機(jī)出料粒度過大
故障原因1：錘頭過度磨損。
解決辦法：停機(jī)更換新的錘頭。
故障原因2：襯板磨損嚴(yán)重。
解決方法：更換新的襯板。
三、煤炭粉碎機(jī)電機(jī)聲音異常
故障原因1：電壓過低。
解決方法：檢修電路，電纜線須符合要求，保證電壓在380V在左右。
故障原因2：下料不均。
解決方法：均勻下料，一次下量不宜過多或或過少，過多會(huì)堵塞粉碎腔，過少會(huì)浪費(fèi)資源，影響效率。
故障原因3：電機(jī)或煤炭粉碎機(jī)軸承出現(xiàn)問題。
解決方法：先停機(jī)。然后對(duì)電機(jī)或者粉碎機(jī)軸承進(jìn)行檢修更換。
故障原因4：物料粘壁嚴(yán)重。
解決方法：清理煤炭粉碎機(jī)粉碎腔內(nèi)壁。
四、煤炭粉碎機(jī)軸承溫度過高
故障原因1：軸承上的潤(rùn)滑油不足。
解決方法：對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
故障原因2：煤炭粉碎機(jī)軸承上的潤(rùn)滑油臟污。
解決方法：清理軸承，更換潤(rùn)滑油
故障原因3：軸承損壞或軸承座不穩(wěn)。
解決方法：更換軸承或校正緊固軸承座。
五、煤炭粉碎機(jī)工作時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
故障原因1：粉碎腔內(nèi)進(jìn)入異物。
解決方法：立既停車，然后粉碎腔中的異物。
故障原因2：襯板緊固件松弛，錘頭敲擊在襯板上。
解決方法：檢查并緊固煤炭粉碎機(jī)的襯板。
故障原因3：錘頭或其它部件斷裂。
解決辦法：找到斷裂的部件進(jìn)行更換。
梧州小型雙擊破碎機(jī)多少錢一臺(tái)
煤塊粉碎機(jī)是一種煤塊粉碎的設(shè)備，它的工作原理就是將原料送進(jìn)機(jī)器的進(jìn)料口，物料在粉碎腔里面由上級(jí)轉(zhuǎn)子粉碎，物料被擊碎后進(jìn)入下級(jí)轉(zhuǎn)子再次細(xì)碎，在粉碎腔內(nèi)相互碰撞粉碎，形成錘粉料，料粉料的效果，形了粒度小于2mm的煤顆料，由出料口卸出，這就是濕煤塊粉碎機(jī)的整個(gè)工作原理。
1、傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時(shí)，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。該機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨 損現(xiàn)象。板材采用加厚優(yōu)質(zhì)鋼板，技術(shù)人員在鋼板的焊接工作上認(rèn)真細(xì)致，實(shí)現(xiàn)了焊縫飽滿圓潤(rùn)，無夾雜，無咬邊的優(yōu)勢(shì)，大大提高了設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。
2、互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出，3mm以下可達(dá)90%左右。并裝有防返料裝置，防返料系統(tǒng)采用皮帶和鋼鏈條兩種材質(zhì)，客戶可根據(jù)材質(zhì)進(jìn)行選擇。防返料裝置的設(shè)計(jì)大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，避免 了工礦生產(chǎn)環(huán)境的塵埃污染，為實(shí)際生產(chǎn)的正常運(yùn)行帶來了可喜的硬件設(shè)施保障。
3、錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動(dòng)錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用，還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。而且前來 我公司考察設(shè)備的客戶我公司可現(xiàn)場(chǎng)為您試機(jī)。雙級(jí)粉碎機(jī)可以粉碎多種物料，主要包括：煤矸石、頁巖、花崗巖、鵝卵石、河流石、石灰石、鐵礦石、原鹽、工業(yè)鹽、爐渣、 煤渣、煤炭、煤塊、煤泥、建筑垃圾、混凝土等各種行業(yè)的廢棄物料和石料原材。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤炭粉碎機(jī)應(yīng)用在制磚、化工、城建、石料場(chǎng)、水泥廠、煤場(chǎng)等多種行業(yè)。
