液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。
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不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在8%以上、溫度小于8℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐腐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如34(Cr18Ni9)、316(Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(2號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。
液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
選購液壓機械
1、速度，也就是班產(chǎn)量，生產(chǎn)效率，是否要求。
2、重量， 機械的自重反應(yīng)了用料是否充足，一部分程度上反應(yīng)了產(chǎn)品是否耐用，當然也不是越重越好。
3、耗電量，能耗要小，油溫要低。
4、使用壽命要長。
5、一些液壓設(shè)備的生產(chǎn)廠家只是購老機型的圖紙進行生產(chǎn)，這樣的產(chǎn)品技術(shù)老舊，效率低下。一些廠技術(shù)部人員技術(shù)水平低，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，只會畫畫圖就可當設(shè)計師，設(shè)計出的機器問題很多。
6、密封性能要求無漏油，液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。
7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調(diào)試的時間消耗，同時也要求方便運輸。
8、用料要科學，例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。
9、所購的機器一定要滿足生產(chǎn)工藝的要求方可保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
10、機器故障率要低。
11、機器的安全性能要高。
安全操作事項
1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；
3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)；
4、不得超載或超過偏心距使用；
5、嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm；
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠；
7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至位置
新聞:杏花嶺德斯蘭空壓機德斯蘭空壓機配件一般平板式離心機大多采用閉式葉輪。開式和半閉式葉輪出于流道個易堵塞，適用于離心漿液、熟度大的液體或含有固體顆粒的懸浮物液體的輸送。但由于開式或半閉式葉輪沒有或一側(cè)有蓋板，吁輪外周端部沒有很好的密合，部分液體會流回葉輪中心的吸液區(qū)，因而效率較低。開式或半閉式葉輪在運行時，部分高壓液體漏入葉輪后側(cè)，使葉輪后益板所受壓力高于吸入口側(cè)，對葉輪產(chǎn)生軸向推力。離心軸向推力會使叫輪與泵殼接觸而產(chǎn)生摩擦，嚴重時會引起泵的震動。
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