詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | hs |
外觀 | 固體 | 固化條件 | 室溫固化 |
顏色 | 其他 | 最低成膜溫度 | 5, |
產地 | 華北 其他 | 貯存期 | 6個月 |
施工工藝
一、基面處理:
對混凝土基礎表面進行處理,清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層,并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產品外包裝,規(guī)格、型號、生產日期,確保產品在廠家規(guī)定的保質期內。
2、打開包裝桶蓋,檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現(xiàn)象,每桶中的裝配比例為A料:B料:C料=1:3:16。
3、攪拌配料時,先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻,然后邊攪拌邊緩慢加入C料,直至攪拌成均勻的膠泥狀,本包裝可加入≤1kg的潔凈水攪拌,不影響本品的終性能。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求,用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位,涂抹時要邊壓實邊抹光,完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1700kg/m3。
UHPEAF-LF-VD-CC或IC為例,工藝流程為:電爐出鋼——LF座包工位(底吹氬開始)——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線(鋁脫氧或鈣處理,底吹氬結束)——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務:脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。超高功率電弧爐初煉主要任務:熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫;爐料中配碳量可配到1.%-1.3%,用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣,偏心地出鋼,留渣留鋼。
保定環(huán)氧樹脂修補砂漿【蜂窩麻面修補砂漿】
施工要點
1.基面應干燥、堅實,無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。
2.施工時應保持施工環(huán)境空氣流通。
3.固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。
4.施工完后,器具應立即用清水清洗干凈。
工具鋼:碳素工具鋼;合金工具鋼;高速工具鋼。特殊性能鋼:不銹耐酸鋼;耐熱鋼;電熱合金鋼;電工用鋼;高錳耐磨鋼。按冶煉方法分類按爐種分a.平爐鋼:酸性平爐鋼;堿性平爐鋼。轉爐鋼:酸性轉爐鋼;堿性轉爐鋼?;虻状缔D爐鋼;側吹轉爐鋼;頂吹轉爐鋼。電爐鋼:電弧爐鋼;電渣爐鋼;感應爐鋼;真空自耗爐鋼;電子束爐鋼。
保定環(huán)氧樹脂修補砂漿【蜂窩麻面修補砂漿】
檢測項目 |
性能指標 |
檢測結果 |
|
抗折強度(MPA)28d |
6.0 |
6.94 |
|
抗壓強度(MPA) |
7d |
- - - - |
≥25 |
28d |
>20 |
≥35 |
|
中性化抵抗性(mm)28d |
<5.0 |
1.8 |
|
粘結強度(MPA) |
常溫常態(tài)28d |
>1.0 |
2.8 |
冷熱反復28d |
>1.0 |
2.4 |
|
透水量(g) |
<20 |
15 |
|
24h吸水量(g/m3) |
<1000 |
525 |
|
吸水系數(shù)(kg/cm2.h0.5) |
<0.5 |
0.32 |
產品用途
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護,以及破壞后的修復。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
4、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5、用于耐酸磚粘貼。
與此同時,可以擴展高爐噴吹煤資源,將我國豐富的蘭炭和提質煤資源替代優(yōu)質無煙煤進行高爐噴吹。富氫煤氣,焦爐煤氣,作為高爐噴吹燃料也值得進一步研究。三是重視高爐安全長壽與環(huán)境保護。高爐長壽技術的主要限制環(huán)節(jié)是爐缸炭磚的侵蝕,以及爐腹、爐腰和爐身下部冷卻壁的破損。解決好這兩大環(huán)節(jié)的問題,可基本實現(xiàn)高爐長壽的目標。通過優(yōu)化操作制度調控高爐內部狀態(tài),促進高爐爐缸炭磚熱面形成穩(wěn)固的保護層,是延長爐缸壽命的關鍵。保定環(huán)氧樹脂修補砂漿【蜂窩麻面修補砂漿】
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結力很強。
2、可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
3、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不宜從這些被粘結的基材上脫開,耐久性好。
4、操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。
5、耐火、耐高溫、耐老化性能優(yōu)良。
產品簡介
ECM水性環(huán)氧樹脂砂漿(環(huán)氧樹脂膠泥)是以環(huán)氧樹脂為主劑,配以促進劑等一系列助劑,經混合固化后形成一種高強度、高粘結力的體。
注意事項
1、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象,使用前應先搖勻方可使用。
2、配制好的膠液應在45分鐘內用完,嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
3、本品為水泥基材料,其完全硬化的時間需要28天。本品使用24小時可以進行下一道工序。
LF爐深脫硫方式(方式C):開發(fā)鈣鋁系合成渣劑,優(yōu)化渣脫氧制度;優(yōu)化鋼包底吹氬模式;對于深脫硫鋼,為強化渣鋼界面的脫硫反應,采用強攪拌方式。上述三種脫硫方式的效果對比如下:RH處理過程脫硫(方式方式B),其脫硫率均在40%左右,脫硫效率并不高。此類工藝作為一種鋼水脫硫處理的補充手段,以降低鋼種的保留率是比較合適的。其具有占用工位時間少,增氮量小的優(yōu)點。而LF爐深脫硫工藝具有很高的脫硫效率,平均脫硫率達87%,在原始硫含量并不很低的前提下,脫硫后可使鋼水硫含量穩(wěn)定達到10ppm以下,為超低硫鋼的生產提高了有力保證。
保定環(huán)氧樹脂修補砂漿【蜂窩麻面修補砂漿】
包裝儲運
1、標準包裝規(guī)格為:20kg±0.5kg/桶,不燃、不爆,可按一般貨物運輸。
2、本品宜儲存在干燥、陰涼處,儲存期為6個月。
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一種是鏡面板小于粘結片,在八十年代我國引進日本紙基覆銅板生產技術時,帶來這一種層壓形式并被不少廠家所采用。采用這種層壓形式時,為了使基板不產生白邊角和把揮發(fā)份排除,更需較高的成型壓力。但過高成型壓力會破壞增強材料纖維結構,很容易產生基材被壓裂現(xiàn)象,對基板平整度也帶來負面影響。紙基覆銅板層壓成型也很有必要采用真空層壓技術,以使酚醛系樹脂在固化進程產生的水氣、低分子物易于排除和降低成型壓力,提高基板平整度。保定環(huán)氧樹脂修補砂漿【蜂窩麻面修補砂漿】